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塑料模设计教程 内容 1、 塑料的基本概念 2、 热塑料的成型加工性能 3、 热塑料制品设计原则 4、 注射成型概述 5、 注射成型模具基本结构及分类 6、 型腔分型面及浇注系统（一） 7、 型腔分型面及浇注系统（二） 注射成型模具零部件的设计（一） 9、 注射成型模具零部件的设计（二） 10、 注射成型模具零部件的设计（三） 11、 注射成型模具的设计 12、 塑料模具设计步骤 13、 塑料模具课外资料（一） 塑料的基本概念： 〈一〉、塑料的定义及组成， 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和 流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 〈二〉塑料的分类： 300余品种，常用的是40余种 名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 酚醛树脂、氧树脂，俗称：电木（酚醛树脂），有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）, 玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）；英文名称：尼龙（聚酰胺）PA聚乙 烯PE 分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构） 1、热塑性塑料 具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的 2、热固性塑料： 具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆. 通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯, 聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60% 工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸 脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂 〈三〉塑料的性能 1、 质量轻，密度0.9-0.23g/cmA泡沫塑料0.189g/cm 2、 比强度高：是金属材料强度的1/10 o玻璃钢强度更高 3、 化学稳定性好 4、 电气绝缘性能优良 5、 绝热性好 6、 易成型加工性，比金属易 7、 不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C以下热膨胀系数大，易蠕 变，易老化。 热塑性塑料成型加工性能: 〈一〉吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机屮玻璃）懦水的（聚乙烯）含水 量大，易起泡，需干燥。 〈二〉塑料物态： 1、 玻璃态：一般的塑料状态TG高于室温。 2、 高弹态：温度商于TG ,高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。 3、 粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动 区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。 〈三〉流动性： 塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动 性。 U!流动性湼，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制 件溢边。 U! 流变性：高聚物在外加作用下产纶流动性与变形的性质叫流变性。 牛顿型流体与非牛顿型流体。 牛顿流体:主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低 分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。 大多数高聚物熔体在成烈过程中表现为非牛顿流体。 〈五〉结晶性：冷凝时能否结晶。 无定型塑料与结晶型塑料。 结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS 〈六〉热敏性与水敏性。 〈七〉相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层， 脱皮。 〈八〉应力开裂及熔体破裂。 〈九〉热性能及冷却速度。 〈十〉分子定向（取向）。 〈十一〉收缩性。 〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。 热塑料制品设计原则 一、尺寸，精度及表面精粗糙度 〈一〉尺寸 尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加T制造，设备的性 能，还要考虑塑料的流动性。 〈二〉精度 影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。 〈三〉表面粗糙度 由模具表而的粗糙度决定，故一般模具表而粗糙比制品要低一级，模具表而 要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要-致Ra 〈0.2 um 塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的 塑件圈上无公差要求的仍由尺寸, 一般采用标准中的8级，对孔类尺寸可 以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差, 配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 二、脱模斜度 rtr 丁塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的 凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表而擦分，拉毛，为了方 便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设 计足够的脱模斜度，一般1。一1 °30 o 一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。 三、壁厚 根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而 定 壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难 壁厚太大，增加冷却时间，降低