产品价值管理培训讲义（PPT 110页).ppt

加 值 管 理 Valued-Added Management VAM;加值管理的定義 從附加價值(valued-added) 的觀點來看組織的運作 ;VAM;TQC 觀念;產品附加價值(VALUE-ADDED);改善責任;COMMITMENT TO VAM PHILOSOPHY 對VAM的承諾;;IBM的營運策略;FIVE STEPS TO MANUFACTURING SUCCESS BY NORM ALSTER;1.DESIGN FOR MANUFACTURING 2.STATISTICAL PROCESS CONTROL 3.PROBLEM DETECTION AND SOLVING TECHNIQUES 4.JUST-IN-TIME PRODUCTION SYSTEMS 5.REVAMPED SUPPLIER RELATIONS;激發顧客熱忱，滿足客戶需求 以市場為導向的生產策略 降低成本、消除浪費、增加產品 附加價值 去除不必要的-動作、人員、時間、 、制度、設備;運用VAM改善的營運項目 ;;VAM推行時之績效評量工具;市場業務行銷;了解客戶期望、滿足顧客需求 重視客戶關係管理(CRM) 運用網際網路資訊，收集市場情報，改善預測的準確性 以個別客戶為對象，少量多樣、選擇性高 彈性的主生產計劃表;產品工程設計;市場情況迅速反應生產線上產品數量之生產 把工廠內實施VAM狀況展示給您的客，以增加信心 在客戶心中建立公司重視品質的形象;產品設計成熟度 工程部與其他有關部門(如生產、物料、 採購、工業工程等)間之互動及參與 工程部與供應商之間的關係 新產品裝配過程展示間;執行強有力的工程變更管理 不同產品，以個別成本中心控制 縮小在製品(WIP)存貨 限制機種類別及特性 以產品線來分組，該組人對產品的利潤及 虧損負全部責任;產品設計容易生產製造 透過網路配合客戶需求做同步設計 品質是從設計得來的 價值工程、價值分析、價值改善 重視全球化的技術資源整合 減少料號及縮短設計前置時間 產品標準化 工程師的觀念要創新，能力要提升;日本一千家工廠調查生產中“問題”發生的原因;產品容易裝配;產品設計易於大量生產;易於裝配與成本關係;因改善裝配測試所增加之成本;TOSHIBA 的產品工程設計;Xerox認為“減少料號”應有之益處;□ 生產製造︰ 規劃 生產計劃 生產製造管 理裝配‘工具與夾治具 品質控制 檢驗 材料運送、處理 物料管理 儲存 存貨管理;產品生產製造;需求、拉的生產方式 全面品管、自作自檢 在製品- 在製原料 生產週期縮短 設備裝置時間減低 縮短學習曲線;培養多技能工人 小團體改善活動 基層領導幹部訓練 全面設備機器預防保養 5S運動—整理、整頓、清潔、清掃、 好習慣 統計品管、統計製程控制;1;採 購;;給予供應商工程上的協助 合理的設計規格 提供廠商品管標準 當地供應商、距離與其本廠愈近愈好 聯合運輸計劃 運用Intranet 及Extranet 與廠商聯繫;供應商訓練 標準容器 長期友好關係、互敬互重 供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度 統籌辦理進料，出貨運輸規劃作業;Vendor Day 的作法;(4) 整理資料之後分送供應商 (5) 報告中心廠實施VAM的經驗的作法 (6) 供應商報告實施VAM之體驗與建議 (7) 頒發績優供應商或表揚公司事業伙伴 (8) 儘量選用在方圓200哩以內的供應商，以做 到JIT的供料系統;Toyondu Company 的廠商評鑑;物料及倉庫管理;需求、拉的物料傳送系統(KANBAN) 單層材料單(B/N)，同料號零件統一運用 在製原料控制，材料循環清點; HON的需求、拉的材料運送;ERP/MRP II(單一材料單，單層材料單) INTRNET/INTERNET 運用電腦網路迅速成應生產狀況及生產績效(CIM) SCM與供應商連線(工程變更通知，採購訂單、付 款等);多層材料單;單層材料單;向後沖帳(BACKFLUSH)記帳、材料實際消耗 每日盤點 庫存是萬惡之源、藏污納垢 庫存是負債、不是資產 庫存為了“剛好及時”而不是“假如萬一”;倉庫存貨;H-P福特歌林廠JIT看板作法(1);5 彩色卡片;H-P福特歌林廠JIT看板作法(4);第二階段;第三階段;H-P福特歌林廠JIT看板作法(2);DAP公司-JIT在小工廠的實施經驗;DAP;DAP的JIT經驗;DAP; 生產管制;主生產計劃表依訂單規劃 生產計劃表要有彈性 平滑的生產計劃表 低於產能的生產計劃表 混和機種產品生產方式 定期公告生產計劃;會計制度;分步式成本會計制度 迅速準確反應生產績效 重視物料成本 指出浪費及額外支出的