矿井通风能力核定报告.docVIP

. 页 矿井通风能力核定报告 矿井通风条件概况 一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况 据乔家湾勘探区详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1mL／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。 山煤集团洪洞陆成煤业整合的山西陆成煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，2006年瓦斯相对涌出量为1.47m3／t，绝对瓦斯涌出量0.53 m3／min。霍家庄山头煤矿2006年瓦斯相对涌出量为1.71 m3／t，绝对瓦斯涌出量为0.38 m3／min。两矿井历史上未发生瓦斯突出和爆炸事故，为低瓦斯矿井。 2号煤层自燃等级为 = 2 \* ROMAN II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为 = 2 \* ROMAN II级，属自燃煤层，11号煤层自燃等级为 = 2 \* ROMAN II级，属自燃煤层。 本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。 二、通风方式和通风系统的选择 1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式 煤层开采技术条件 设计开采11号煤层，煤厚4.30m，稳定可采，其顶板岩性为泥岩或铝质泥岩，底板岩性为泥岩。 矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。矿井水文地质条件简单。 2、通风方式和通风系统 本矿井采用中央并列式的通风方式，及采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-6-No15B，功率为2×55kW。局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。 二、风井数目、位置、服务范围 本矿井共布置三个井筒，即主斜井、副立井、回风立井。主斜井和副立井进风，回风立井回风。三个井筒均位于工业场地内，服务于山煤集团洪洞陆成煤业整合改扩建期间陆成井田所有用风地点。 三、掘进工作面及硐室通风 掘进工作面采用机械压入式通风。井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。 四、矿井风量 山煤集团洪洞陆成煤业整合的山西陆成煤业有限公司在基建开始前经通风队实地测量其总入风量为1079m3／min，总回风量为1099 m3／min（风机为单机运行）。基建开始后主扇双机运行供风，总入风量将达到1800 m3／min以上。 第二节 矿井需要风量计算 一、矿井需要风量计算原则 矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。 （1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。 （2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。各需风地点的实际需风量满足瓦斯、CO2和其他有害气体的浓度，风速及温度符合《煤矿安全规程》规定。 二、矿井风量计算 根据《煤矿安全规程》，矿井需要的风量应该按下列要求分别计算，并选取其中最大值。 1、按当班井下最多允许作业人数计算 该矿当班入井人数最多为66人，按下式计算： Q矿＝4N·K矿 式中： Q矿——矿井总风量，m3／min 4——每人每分钟供风量，m3／min N——井下同时工作最多人数，66人 K矿——矿井通风备用系数，取1.3 Q矿＝4×66×1.3＝343.2 m3／min，即 2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 Q矿＝（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）·K矿 式中： ∑Q采——采掘工作面实际需要风量的总和，m3／s ∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3／s ∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3／s ∑Q其它——其它地点需要通风的风量的总和，m3／s K矿——矿井通风备用系数，取1.3 （1）采煤工作面需要风量计算 = 1 \* GB3 ①按瓦斯涌出量计算 根据地质报告中2006年山西陆成煤业有限公司瓦斯相对涌出量为1.47 m3／min，绝对瓦斯涌出量问哦0.53 m3／min；2006年霍家庄山头煤矿瓦斯相对涌出量为1.71 m Q采= 式中： Q采——一个回采工作面需要的风量，m3／s q相——矿井相对瓦斯涌出量，1.71 m A采——一个回采工作面日产量，895t／d K采——回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4 Q采==2.5 m3 = 2 \* GB3 ②按回采工作面同时工作最多人数计算 Q采=4N 式中： N——回采工作面同时工作最多人数，22人 Q采=4×22=88 m3／min= = 3 \* GB3 ③按回采工作面适宜风速与温度关系计算 根据矿方实测，井下温度一般在20℃，根据工作面温度、风速、采面长度和工作面平均有效断面之间的关系，按下式计算： Q采=60·Vc·Sc·Kc 式中： Vc——适宜风速，取1