5S现场管理实务技巧教材(PPT 81页).pptVIP

三、5S的推行方法 决定放置方法 机能性放置方法：考虑品质、效率、安全不浪费的放置方法 品名名称和放置场所的标示 容易取出收藏的改善 放置方法 减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关 标识的方法 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 标识的方法 标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 …… 标识的方法 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 …… 三、5S的推行方法 遵守保管的规则 日常管理，防止库存缺货 调度法的改善 取出、收纳的训练和改善的效果 三、5S的推行方法 （三）清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态 划分责任区域与工作分担—个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定 您能获得高质量的服务吗？ 清扫可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 三、5S的推行方法 （四）清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化。 目视管理的重点 从远处就能看清楚 要管理的事物上，要有标示 正常、异常必须一目了然 谁都能使用，且使用方便 谁都能遵守，也可以检讨 使用道具使作业现场明朗、清爽 三、5S的推行方法 目视管理的方法 管理标签：油类、计量器具 管理界限的表示：仪表范围、定位记号 视觉化的技巧：透明化 三、5S的推行方法 颜色管理 是使困难的事情变简单的艺术 颜色管理的原理 由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。 三、5S的推行方法 颜色管理的手法 颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿优于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。 颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准。 5S is ... 5S:系统化 (素养) 2S:整顿 3S:清扫 4S:标准化 1S:整理 更高质量 更低成本 提高安全性 降低废品率 提高产品多样性 提高交付可靠性 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 （一）半成品或在制品的5S 量的规划 取出、放入、搬运 品质保护 明示不良品 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 量的规划 设定标准量、决定相应的人员 指定标准半成品量的放置场所，规定对号入座 一定的人员和指定的座位上做好能使任何人都了解的标示 指定座位以外的半成品视为异常 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 取放搬运 放置栈板容器时，须平行、直角 立体利用 先进先出 滚轮式输送带 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 品质保护 防止碰伤的间隔、缓冲材料 防止灰尘的盖子 去除直接放置地面上的做法 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 不良品的明示 明确规定不良品的放置场所 用红色醒目标示不良品放置场所 养成在判别为不良品的时候即放入不良品区的习惯 不良品可作为教材，将放置场所设在通路旁 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 在制品置场的标示 置场名称：待加工品置场 最大收容数：50枚 最小收容数：10枚 搬运频率：1次/2小时 管理人员：王小毛 张阿花 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 （二）工具的5S 不使用工具 减少工具数量 放置于立即可拿取的位置 依使用顺序放置 一拿到后，就可进行工作的姿势 一放手，就可轻易归定位 工具的5S 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 （三）管线的5S 配线 束管集中 颜色标示 编号 配管 高架垂吊配管 杜绝地面及地下配管 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 （四）油品的5S 盘点油的种类 品牌的整理统合 颜色的分派 给油器具的色别表示 给油孔的色别表示 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 （五）文件的5S 文件的分类、标示 文件的贮存 文件的定期检查、清除 文件的报废 五、5S推行过程的优化 （一）5S推行过程 1、计划： 标准的建立 范围的确定 日程计划 2、组织： 推动委员会建立 组织职责明确 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 3、宣导 教育培训 前期资料照片收集 4、方案 方案确定 检讨修订 5、执行 宣导执行 监督指