铝电容器阳极腐蚀问题的探讨..ppt

五.阳极腐蚀的原因分析 ⑸电解液对阳极腐蚀的影响 电解液在整个铝电容器原材料中同样占有重要的地位。因电解液影响不同于其他原材料，故分析的原因比较复杂，现主要有以下几个方面的因素： ①药品的纯度： 电解液所使用的化学药品材料必须满足电容级，材料的纯度相当于分析纯（AR)级别,杂质含量要求很少，所以药品的纯度直接影响到配制电解液的性能好坏。 五.阳极腐蚀的原因分析 ②电解液中溶剂与溶质的因素 电解液主要有溶剂、溶质以及添加剂三种成分组成，溶剂和溶质则为电解液最核心的两种，而往往电解液的性能好坏是由溶剂和溶质共同决定的。所以溶剂和溶质兼容性跟优化很大程度上决定了电解液的性能。 电解液中的溶剂跟溶质不兼容或组合优化不合理，就会导致溶质在高温负荷环境下析出，这样的结果必定会使得产品损耗变大，发热严重，产品内部温度过高，从而加速阳极腐蚀的进程。 五.阳极腐蚀的原因分析 ③电解液与铝箔的兼容性 铝电容器性能的好坏跟电解液与铝箔的兼容性有关。不同体系的电解液所使用在产品上的铝箔也不同，电解液与铝箔的兼容性好，电解液修补氧化膜的性能得到最大的提升，相反电解液有与铝箔兼容性较差，电解液容易发生劣化，导致产品内部发热严重，从而加速阳极的腐蚀。 六.阳极腐蚀的解决方案 综合以上所述，为了防止阳极腐蚀，避免产品失效，可以采取以下几点解决方案： ⑴选择纯度较高，含Cl-等杂质离子较少的原材料。包括阳极铝箔、阴极铝箔、电解纸、盖板（皮头）、铝壳、引条（引线）套管以及配制电解液用的各种化学药品等。 ⑵针对不同化成工艺的铝箔研究与之相匹配的工作电解液。 ⑶铝电容器产品芯包内电解液含量不能太多，可以容甩干的办法除去多余的电解液。 六.阳极腐蚀的解决方案 ⑷严格控制生产工艺，保证产品生产过程中一个无尘无污染的环境。 ⑸在电解液方面可以添加一些缓蚀剂，延缓腐蚀的进程，提高产品的性能和延长产品的使用寿命。 ⑹对阳极引条进行高压化成处理，在引条表面形成耐足够电压的保护膜，提高引条的耐腐蚀性。 谢谢欣赏 铝电容器阳极腐蚀问题的探讨 部门：铝产品所电容器组 主讲：宋毅臻 一.前言 铝电解电容器以其容量大、体积小、价格低等优点已被广泛应用于各种电子线路中 ,随着国内大屏幕彩电、变频家电（如变频空调）的普遍应用和电子元器件的国产化 ,对铝电解电容器 ,特别是中、高压铝电解电容器的质量和可靠性的要求愈来愈高。尤其是大屏幕彩电中所用的中、高压(160 v-450 v)铝电解电容器主要用于开关电源部分，作整流后滤波，它的质量好坏直接影响到整机的性能，是线路中的关键元件。 一.前言 其中400以上高压铝电解电容器一直是铝电解电容器生产中的难点，存在的技术问题最多，也最严重。综合其失效原因，主要表现为高温负荷下阳极腐蚀严重从而造成阳极引出条断裂，电容器开路失效，严重影响整机产品的质量。 二.阳极腐蚀的定义及对象 所谓阳极腐蚀，是指电容器在一定负荷条件下，经过一段时间，阳极引出条，引出条与盖板组件相连接的铝铆钉逐渐被电化学腐蚀，从而导致产品失效的现象，这种现象在400v以上高压铝电解电容器产品中出现较多，铆钉发黑，产品漏电流变大，阳极引出条被腐蚀断裂，严重时甚至把阳极铆钉腐蚀掉。 阳极腐蚀现象一般发生在焊针、焊片和螺栓等系列电容器中，而引线系列的产品则很少，产生的原因与制造的工艺有关。 三.阳极腐蚀的图片（焊针） 铆钉与引条处腐蚀 引条腐蚀断裂 四.阳极腐蚀的机理及条件 1.电极箔引条结构： 一种含有氧化膜(Al2O3)的铝箔，由于铝箔制造化成工艺的差异其氧化膜结构不同于电容器的阳极箔的氧化膜。 四.阳极腐蚀的机理及条件 2.腐蚀的主要因素： 存在杂质离子，包括Cl-、SO42-、Fe3+、Cu2+等。 四.阳极腐蚀的机理及条件 3.腐蚀的机理（以Cl- 为例）： ⑴Al – 3e Al3+ ⑵2Al3+ + 3O2- Al2O3 ⑶Al3+ + 3Cl- AlCl3(可溶性 ） ⑷AlCl3 + 3H2O Al(OH)3+ 3H+ + 3Cl- 由于电解液中的Cl- 等杂质离子向阳极迁移而富集，并引起PH降低而酸化，从而促进Al的溶解，所以这种电化学腐蚀过程我们称为“自催化酸化”。 四.阳极腐蚀的机理及条件 4.腐蚀的产物： ⑴白色絮状氧化物沉淀Al(OH)3 它是铝阳极溶解下来的Al3+与电解液中的OH-的反应物。 Al3+ + 3OH- Al(OH)3 四.阳极腐蚀的机理及条件 ⑵白色半透明凝胶状多孔性氢氧化铝； 四.阳极腐蚀