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生产现场6S管理 讲师：姚仲达 中国管理科学研究院终身研究员 浙江工业大学经贸学院客座教授 蓝海企业管理咨询公司首席顾问 6S管理概论 6S管理概论 • 6S的基本含义 • 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主 要是物的要素）所处状态不断进行整理、 整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活 动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）和安全（Safety）这六个词 在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母 是“S”，所以简称6S。 6S的作用 6S的作用 • 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等 基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业 素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可 估量的。 6S管理的作用 6S管理的作用 1．提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作 环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客 的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此， 良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。 此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企 业学习的对象。 2．提升员工归属感 6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为 有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的 尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行 不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工 更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就 是家”的感情。 6S管理的作用 6S管理的作用 3．减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂 中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效 率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人 员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结 果就是为企业增加利润。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造 加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使 工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的 物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态 度，这样也会减少安全事故的发生。 6S管理的作用 6S管理的作用 5．提升效率 6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工 作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以 让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外， 物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能 得到提升。 6．保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度， 杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良 现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得 到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对 工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造 成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。 推行6S管理的误区 推行6S管理的误区 把6S活动当作大扫除 • 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。 有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年 以后，甚至认为6S管理就是全面的