PCV风管加工工艺.docVIP

富士星光工程净化空调施工工艺 主要使用加工机具 平台式木工锯床。 手提式切割锯。 电动平台刨床。 手提木工微型电刨。 电热式塑料焊枪。 蒸箱、喷灯。 木工刨刀、小手锤（或扳金锤）。 施工工艺规、图集 GB50243-2002通风于空调工程施工质量及验收规范。 T-635塑料风管及附件。 PVC风管常用于腐蚀性气体的送排风。工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。其优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。PVC风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软PVC板，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm；可以法兰连接，也可以采用套管式承插焊接。本工程风管的伸缩软接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。 下料 风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使下料准确。因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风管料片通过刨床将扳边刨平，去掉毛边也可以在刨床上作坡口，手提刨的作用与刨床相同,但具有较强的灵活性，使用与在现场使用。 风管的加工。 风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，矩形风管由两块长边板(又称大边板)及两块短边板组成，长边板长加工时下料尺寸是风管的图示大边长与两层短边板板材厚度的总和(两层板材厚度的总和称之为加工余量)。短边长为风管的实际尺寸。例如：风管规格为1000*400 板材厚度为δ=6mm 那么风管在加工时大边长应该为1012mm(即：1000+6*2=1012mm)，短边为400mm。焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管组对时应该先做几个直角PVC三角板，并将其点焊在长边上(注：外部要留出一个板厚的余量)，间距400~500mm左右，短边板要贴紧三角板点焊在长边板上，焊点要选在三角板附近以保证两块板的垂直度、平整度。依照此法焊好另一短边板，再放上长边板，这样就形成了风管毛坯。然后再进行风管的焊接。 风管的焊接。 风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。规范规定：δ=5mm以下板材采用单面焊，U形焊缝；δ=5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。二者相对来讲X形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无烧焦、枯黄、断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差，比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 风管的加固、运输 a) 由于PVC风管的强度及韧性不大，所以需要加固。规范要求：直管段的长边在630—800 mm的风管其加固圈的间距为800mm，长边800 mm以上的风管加固圈为400mm，其厚度不应小于风管的板材厚度，具体规格参考T—653规范。加固圈与风管必须满焊，加固圈排列均匀、整齐，避免出现歪斜现象。根据现场施工情况加固圈转角处连接点应采取加固措施，称之为锁角(锁角应满焊)。为了保证锁角表面的美观、整齐。焊接完毕后应用手提刨或角磨机将锁角打磨成小圆角，并将立边刨平，取消毛刺。由于PVC风管容易被划伤，较脆，容易断裂和损坏。故风管在运输过程中应将风管固定并在风管外包好塑料膜（在购买PVC材料时有的板材外贴着防划的带不干胶的塑料薄膜，这时在风管的下料过程中因注意不要将其拿下，在风管安装完毕后保温前再将其撕下，以防止风管的划伤），风管在搬运过程中要轻拿轻放并再在运输车上和相邻风管之间用帆布或地毯垫好以避免在运输过程中损坏风管。 风管的连接 由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时应尽量采用无法兰连接(优先采用套管式承插连接)，既可以保证风管的密封性，又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺栓的腐蚀以及法兰缝隙的泄漏。为保证接口的强度不低于风管的强度，套管式承插连接时采用的板材厚度应大于风管的板材厚度，对接时风管的接口应光滑、平整，应该尽量减少管与套管间的间隙，接口采用满焊。相对于法兰连接套管式承插连接有密封性好、漏风系数小的优点，但其强度不如法兰连接，且由于套管式承插连接均采用满焊连接，拆卸不方便。法兰连接的厚度参照规范，做法与风管的加固圈相同，加工好的风管法兰应工整