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4M管理 4M管理定义：人、机、料、法 一、人的变更 人的定义：这里的人泛指检验员。 ——在线检查的检验员。 半成品检查员：铁板组件、半成品椅、电动机构检验员。 中间检验员：装配过程中重要工序设立的检验员。 功能检验员：3大安全项检验员，动作操作的检验员。 最终外观检验员：对于包装之前，整体外观确认检验员。 ——品管检验员。 来料检验员、过程检验员、成品检验员等。 一、人的变更 人的控制 1）人的名单确定：定岗定人，明确主副担当。 比如： 工序 主担当 副担当 半成品椅检查 张二 王一 电动机构检查 李三 赵四 电动机构检查 钱八 周五 最终外观检查 杨七 朱六 一、人的变更 人的控制 2）人的变更方法： 当副担当顶替主担当做检验工作时； 当非检验员做检验员的 工作时； 教育先行 形成记录 3）生产 检验员变更后的生产实际情况，要写成《批量变更联络书》 发给大东品管科确认存档。 二、机的变更 机的定义：生产设备和检查设备等。 ——生产设备：注塑成型机、焊接机、冲床等加工生产设备。 ——检查设备：电流表、功率计、安全四大项测试仪等。 二、机的变更 机的控制 1）生产设备和检查设备的确定： 作业指导书和检查指导书中，要明确作业时用到的设备的名称、规格等，以此来确定作业时设备使用的 正确性。 2）机的变更： 某种特殊情况下，发生了“机”的变更时，不能随意让一般 作业者擅自变更“机”。一定要有技术员进行调试、试做， 确认程序，并做好记录。 3）变更后的“机”生产 某批次的生产使用了新的 “机”进行了 生产和检查后，该 批次的生产后，必须留下《批量变更联络书》 ，发给大东品 管科确认存档。 三、料的变更 料的定义：一般泛指材料。 ——材料的原料、辅料、添加剂、厂家、工艺、规格等都是 料的范畴。 三、料的变更 料的控制 1）开发时要对材料进行详细的技术规定，并且明确厂家、 工艺、规格等，形成《材料规格书》存档保存。 2）生产作业指导书中，要对所用的材料进行详细的规定说 明。 3）特殊的、重要的材料，需要供应商每批提供材料购买明细、加工方法说明等书面资料。 三、料的变更 料的变更 所有材料在大东开发时，均以详细规定了各个指标。在没有 经得大东开发的确认之前，任何材料都是禁止变更。 一旦查出有擅自变更材料的问题，对供应商加重惩罚。 四、法的变更 法的定义： ——作业指导书、检查指导书、判定标准、QC工序管理图 ——图纸、规格书等 ——客户的技术文件等 四、法的变更 法的遵守12字诀： 有法可依 执法必严 违法必究 四、法的变更 法的变更来源： 1）客户变更的 要求 2）客户投诉改善的 要求 3）公司内部有变更的要求 四、法的变更 法的变更说明 一、客户的变更要求。 1）开发科 客户变更要求发给开发（技术）科，由开发（技术）科进行输入评审。确认后，开发（技术）科发出设变通知书。 2）供应商收到设变通知书后，按照其要求进行确认生产， 此时将会发生4M的变更，修改法。设变生产后的第一批产品 出货给下游供应商或者大东时，需要发出《设变通知联络书》 以及《批量变更联络书》供其参考确认。 3）最终、大东生产时得知以上设变变更情况后，出货时发出产品的《设变通知履历表》给客户确认。 四、法的变更 法的变更说明 二、客户投诉改善的 要求 1）供应商品管科接受客户的投诉报告（简称CAR），按照 《客户投诉处理程序》进行处理。 2）处理投诉后，修改法。填写CAR投诉报告，并且把修改后 的法发给大东品管科确认。这个法，包括作业指导书、检查 标准书和判定标准3种资料。 3）修改法后的第一批生产，属于4M变更。所以，生产后出 货给下游供应商或者大东时，需要发出《批量变更联络书》 给大东品管科确认存档。 四、法的变更 法的变更说明 三、公司内部有变更的要求 1）这种变更主要是供应商出自自身的需求，比如某种生产 方法变更后可提高生产效率。 2）这种变更也属于4M的变更。因为当时开发生产时，所有 的作业方法等，都已书面的资料确定下来了，大东已经认可 了。 现在要变更的话，必须提交书面报告给大东品管科。得 到大东品管科的书面确认信息后，方可进行变更。 3）修改法后的第一批生产，属于4M变更。所以，生产后出 货给下游供应商或者大东时，需要发出《批量变更联络书》 给大东品管科确认存档。 品管管理以教育为基石 4M变更中，人是主要的变因。