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5S管理推广计划书 一、推广活动的目标 1·通过对车间的整理整顿，使得生产空间增大，道路畅通，工具，原材料，产品摆放整齐有序，工作现场一目了然，营造干净整洁的工作环境。 2·通过对设备的清扫和清洁，创建明快舒畅的工作环境，有利于员工保持良好工作情绪，同时提高了设备的效率，减少了设备故障，稳定产品质量。 3·通过一系列的学习和培养，使员工形成良好的工作习惯，能够自觉遵守公司的各项规章制度，形成团队意识，工作能力和效率都有所增加。最终公司实现标准化，生产效率有所提升，工作环境和生产条件大幅改善，形成良好厂风，实现安全，优质，高效地生产。 二、整体操作步骤 1·设立领导机构。成立推广计划领导班子，统筹规划整个活动实施。可由经理、各部门负责人、车间主任等相关人员构成。根据各部门的具体情况，制定相应的推行方针。 2·组织学习。全体员工进行5S管理的学习，了解和认知5S管理的概念和具体要求。组织员工作做好学习工作，认真学习，必要时做好笔记。 3·舆论宣传。通过各种宣传渠道，给整个厂区营造浓郁的学习整顿氛围。例如给员工印发5S推广宣传手册，绘制5S专题板报，在车间张贴大幅宣传标语等。 4·自查。总结发现问题。通过前期学习，对照各自部门情况，结合自身理解，各部门组织员工进行问题总结和检查。 5·制定具体实施操作方案。由领导小组结合各部门实际情况和具体问题，制定操作办法和执行标准，如日程，整改检查标准，奖惩措施等。 6·导入实施。召开会议，说明活动办法，全体行动，进行全面整改。 打扫卫生，消除死角，规范各部门布局，设备的放置。 7·检查和评比。由领导小组对各部门整改情况进行检查审核，根据前期制定的执行标准和奖惩措施，对各部门整改情况进行评比，开会公布评比结果，并进行奖惩。 8·汇总存在问题，并进行整改。对存在问题，具体到部门，个人，进行检讨，并限令整改。 9·长期坚持，形成良好风气。在领导小组监督下，各部门严格贯彻落实既定政策方针，坚持执行。巩固所取得成果，不断改善，最终形成良好的工作作风，安全、优质、高效地生产。 三、具体措施 1·教育培训 针对不同阶层员工，采取灵活多样的方式方法进行培训。力求通过适宜的方式，使员工完全记住并掌握5S的核心内容，并针对各自部门自身时间安排和人员配置灵活选择教育培训方式和时间地点。做到学习的同时，不影响正常生产。 （1）5S领导小组成员及管理人员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进行。 （2）基层员工培训。基层员工的5S培训由车间主任，班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识，以及各个部门根据自身情况，实施5S的主要计划和工作安排，具体到细节，有较强的目的性。 2·舆论宣传 舆论宣传是推广前期工作的重要环节，通过各种方式的宣传教育，营造良好的学习整顿氛围，使公司上下全体员工都能体会到领导层整顿的信心和决心。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提高员工的5S意识，使5S理念深入人心。灵活多样的宣传方式也可以时时刻刻提醒和激励员工，消除懈怠心理。 （1）印发员工5S推广宣传手册。手册中包括5S领导小组的人员配置、整顿整理的目标和期望、活动的核心理念和具体内容、针对各个部门的具体要求和生产行为规范、活动日程，执行标准和奖罚措施等。 （2）绘制5S专题板报。可以采取图文并茂的形式，生动而形象地将5S精神及其核心内容，或者针对各个车间办公室的具体要求绘制在醒目的位置，时刻提醒。 （3）悬挂标语牌和横幅。用最简单的语句阐述5S，烘托气氛，提醒、激励员工。举例如下：“时时5S，事事5S”、“清扫清洁大家做，整洁环境真不错”、“温馨明快的工厂，文明进去的员工”、“若要工作环境好，5S管理得趁早”、“人人做整理，车间有条理”等等。 3·整理具体要求 整理即区分不要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工作现场。对生产现场的现有摆放和停滞的所有物品进行分类，区分需要和不需要。对于不需要的物品，诸如用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，切屑，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，员工的个人生活用品等，要坚决清理出现场。仅保留哪些必要的时候需要的物品。 物品的要与不要，要有严格的判别基准，便于在整理中操作。对于生产必不可少的东西，留用；对生产无用的东西，坚决清除。避免走入这样的误区：“东西很贵，花了很多钱买的，现在值很多钱，处理了多可惜”。只要现在对生产毫无用处，并可以预见在未来也没有太大用处，就应该坚决处理掉。 物品要与不要的判别基准： 1·要：正常机器设备、电气装置，工作台、板凳、材料架、推车、工作梯、正常使用的工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托盘、塑料框、办公用品、文具、有用图纸