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热板焊接机全面了解 热板焊接机类型 热板焊接机包含：塑料热板焊接机、超声波热板焊接机、立式热板焊接机、卧式热板焊接机、数控热板焊接机、大型热板焊接机、液压型热板焊接机、油压式热板焊接机、气动型热板焊接机、多用型热板焊接机、电器热板焊接机、汽车热板焊接机、PP热板焊接机、经济型热板焊接机、中型热板焊接机、非标热板焊接机、蓄电池盒热板机、汽车保险杠热板机、塑料水箱热板焊接机等。 热板焊接机的工作原理 热塑性材料的热熔焊接，利用热板式塑料焊接机利用电热熔化原理，准确控制温度变化，并配备完善的机械装置达到完美的焊接。通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。针对材质为PE、PP，尼龙、ABS等较大型且不规则塑胶工件之熔接而设计；也广泛应用于环保过滤产品、电子产品、塑料玩具、音像制品、汽车灯具、仪表、家用塑料制品及包装行业的热塑料性塑料制品的熔接、铆接、点熔以及金属件与塑料间的镶嵌和压边工艺。淘汰落后的有机溶剂粘帖工艺。具有能耗低、效率高、不变形、无污染、熔接牢固、操作简便等优点。 热板焊接机的焊接优点 可应用于大小不同的工件，无面积限制；可应用于任何焊接面上，无特别要求；焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证；因应各种材料的需要，可调整焊接程序，灵活方便、控制性强、精度高等优点；夹具固定于相应的上、下压板的位置上；在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态；在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模；将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运。 热板焊接机的焊接工艺 焊接流程：放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下（同时相对运动） → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品 焊接程序：整机动作系统将焊接主体控制到所需位置---上冷模自动上料----焊接主体内部动作开始---完成第一个塑件焊接-----由整机动作系统将焊接主体带入下一个焊接位置----进行下一个焊接循环。 操作过程：先有人工将大塑件放入机器工作台上的下冷模内，并固定好，同时把两种上塑件（小挂钩）分别整齐排入机器工作台上的两个上料槽内，可批量排入；然后启动设备，设备会自动完成所有点的焊接。最后由人工将焊好的工件在机器工作台上取出，再进行下一个循环。 热板焊接机的设备特点 1、采用台湾PLC可程式微电脑控制，能够简单设置各个焊接参数； 2、电控及气动元件为日本原装进口，稳定可靠； 3、以直线导轨承载冷热模，精密度高，品质有保障； 4、设备均为大加热面及大工作面设计，适合较大型物件之加工及多点同时加工； 5、热板机可同时做热熔切除毛边设计，免除再次人工修毛边的麻烦； 6、机台由CNC零件加工后再组装，垂直、水平度符合精密需求； 7、水平热板设计的设备，热板可作90°旋转以便清洁； 8、设备均采用进口气缸，喷涂机箱和镀硬铬处理台面，使设备外型美观、经久耐用。 热板焊接机的应用范围 在热板焊接机方面有着丰富的实战经验，设计生产的设备，在整体设计上坚固耐用，外观性好，电气技术上采用欧美日等国际大公司成功的先进技术经验和材料，尽量国际或者国内成熟的数字控制系统，设计理念上力求更能贴近客户的实际生产使用，机器的关键部件均采用国际知名品牌和跨国型供应平台提供的标准件，使所生产的生产设备给客户以后的产品升级换代预留足够的拓展空间，采用标准件也有利于降低使用者的维修成本和风险。 热板焊接机针对PE、PP，尼龙、压克力、ABS等较大型塑胶工件之熔接而设计，多点位同时热铆焊接，焊接形状为，圆形、方型、网纹形等，可依客户须求同时进行一或二个工件熔接以提升产能，熔接后可达水密气密效果。适用于乐器音箱、电器制品、汽车水箱、塑料油箱、油箱、水壶、保险杠、汽车仪表盘、储电池、蓄电池、汽车车尾灯、汽车进气管、洗衣机塑料平衡圈、洗衣鼓、洗碗碟机的水箱、塑料门窗、汽车尾翼、汽车门板、汽车内饰件、汽车手套箱、药品容器、PP马桶盖、PP塑料托盘、PP塑料栈板、螺母的埋植、热熔铆点、LED灯、塑料热铆、玩具洞洞球、香体露球、圆型容器、医疗容器、医疗管件、塑料卡板、蒸汽烫斗、足浴盆