展厅混凝土施工方案设计交底.docVIP

展厅栓浇筑安全专项方案交底记录 工程名称 东北亚（长春）国际机械城 会展中心项目 分项工程名称 展厅混凝土施工方案 交底日期 年 月 日 交底地点 大会议室 交底人 接受交底人 一.施工工艺 1.1施工流程 施工准备一＞清理杂物，湿润基层及模板-混凝土运输-混凝土浇筑（分层）-混凝土振 捣一＞ 混凝土养护一＞拆除模板 注：浇筑混凝土吋，应先浇筑高强度混凝土，再浇筑低强度混凝土。 1. 2施工方法 做好混凝土施工前的准备：精确测量定位，铺设好垫层（100mm C15素混凝土），做 好钢筋绑扎和模板支撑工作。 浇筑前清理模板内的杂物，并且用水湿润模板和基层，保证建筑的清洁和湿度。 混凝土的运输 （1） 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性。 （2） 搅拌运输车运输过程中，应以每分钟约2?4转的慢速进行搅动,卸料前应快转2?3min, 混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3 o ⑶混凝土运至浇筑地点后，现场试骑人员对混凝土进行塌落度及和易性检测，若发生混凝 土塌落度不符令要求、离析、严重泌水现象时，严禁使用。 混凝土的浇筑 承台、连梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，先浇筑承台，再浇筑连梁； 浇筑承台时应放置隔板在与连梁的交接处隔断，浇筑完承台后，再混凝土初凝前取出隔板浇 筑连梁与板。现场采用商品混凝土，用泵车进行浇筑，浇筑时应均匀分布。且根据设计要求， 基础承台混凝土保护层厚度应从埶层算起，钢筋保护层为40mm,梁的钢筋保护层为25mmo 梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随 着阶梯形不断延仲，梁混凝土浇筑连续向前进行。 在承台如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。施工缝的表面应与梁轴线垂直，不 得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。待混凝土施工缝处的混凝土强度达到要求后，剔 除混凝土表面浮浆、松散石子、用水冲洗干净。用同标号去石子的混凝土砂浆涂刷施工缝处, 边涂刷砂浆边浇筑混凝土。 振捣：承台为C35混凝土，连梁为C30混凝土。为保证栓捣固密实，栓分层搅拌， 其厚度为30cm,振动棒震动中应采用快插慢拔使气泡充分捣岀，每点振捣时间约需20-30 秒，振捣间距不大于300mm,为使磴上下层交接完整，震动棒须插入下层磴面10cm,分层 捣固密实后方可继续下料。振捣时间以混凝土表而翻浆出气泡为准。在浇筑过程中，派专人 盯在现场看护，以防模板因震动发生移位、变形，发现类似情况，立即修复。在模板顶四周 挂铅锤至底部进行观测，妊表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，不得超过设计标高。 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，处浇筑完成后，应在 收浆后尽快予以覆盖和洒水，覆盖时不得损伤和污染碗的表面，处面有模板覆盖的，应在养 护期间经常使模板保持湿润，承台拆模后，采用土布覆盖包裹顶面及侧面，气温较高时洒水 养护。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1. 2MPa 以后，方准在面上进行操作。在浇筑混凝土时，要对己经完成的成品进行保护，对浇筑上层 混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 二、主要施工措施 2. 1流水段划分： 2. 1. 1整个场区，按施工流水段施工，临时调整工序流水施工。 2. 2混凝土运输 2. 2. 1混凝土运输时间控制 为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。 2. 2. 2混凝土运输车辆台数选定 混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱吋应 在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。尤其是在早晚 上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10?12俩混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连 续性。 2. 2. 3现场混凝土浇筑方式选择 因为塔吊臂无法达到西北角，所以采用混凝土汽车泵。 2. 3混凝土浇筑作业条件 2. 3. 1 一般要求 2. 3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并己核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定 情况无误。 2. 3.1.2模板的预检工作己经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合方案要求，支架稳 定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。 2. 3. 1. 3商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 2. 3.1. 4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重 点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 2. 3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台等耍安全稳I古I,能够满足浇筑耍求。 2. 3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固 情况。 2. 3. 1. 7各流水段结合部位施工缝均采用覆膜多层板(根据钢筋保