汽车制造工艺学之工件装夹与机床夹具培训课件(ppt 148页).pptVIP

图8一23拉式锥面刀柄定心夹紧结构 返回 图8 - 24常用的圆柱销定位 返回 图8一25圆锥销定位 返回 图8一26圆锥销组合定位 返回 图8一27间隙配合圆柱心轴 返回 图8 - 28过盈配合圆柱心轴 返回 图8一29圆锥心轴上定位 返回 图8一30基准不重合误差分析 返回 图8一31基准位置误差 返回 8. 8钻床夹具 2.特殊钻套 由于工件的形状特殊或者被加工孔位置的特殊性，不适合采用标准钻套，故需要自行设计结构特殊的钻套。图8一63所示即为几种特殊钻套的例子。 图8一63 ( a)所示为在凹形表面上钻孔的加长钻套。钻套可做成悬伸式。为减少刀具与钻套的摩擦，可将钻套引导高度H以上的孔径放大，做成阶梯形。 其中，图8 -63 (b)所示为在斜面或圆弧面上钻孔的钻套。排屑空间的高度h0. 5mm，可避免钻头引偏或折断。 图8一63 (c)和图8一63 (d)所示为小孔距钻套。将两孔做在同一个钻套上时，要用定位销确定钻套位置 8.8.3钻模板结构 钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的位置。常见的钻模板有以下几种。 上一页 下一页 返回 8. 8钻床夹具 1.固定式钻模板 固定式钻模板与夹具体铸成一体，或用螺钉与销钉和夹具体连接在一起。其特点是结构简单、制造方便、定位精度高，但有时装配工件不方便。 2.铰链式钻模板 如图8 - 65所示，钻套导向孔与夹具安装面的垂直度可通过调整两个支承钉的高度加以保证。加工时，钻模板由螺母锁紧。由于铰链销、孔之间存在一定间隙，故工件的加工精度不会太高。 3.可却式钻模板 如图8一66所示，可卸式钻模板与夹具体做成可拆卸式。工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次，只适用于钻孔后继续进行倒角、惚平、攻螺纹等加工或其他类型钻模板不便装卸工件的中、小批生产情况 上一页 返回 8. 9 镗床夹具 8. 9. 1膛床夹具的典型结构 1.单支承引导铃模 单支承引导时，因锁杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度会影响锁孔精度，故只适于小孔和短孔加工。锁杆在锁模中只有一个锁套引导，因锁杆与机床主轴刚性连接，即锁杆插人机床主轴的莫氏锥孔中，保证了锁套中心与主轴轴线重合，故机床主轴的回转精度将影响工件锁孔精度。 2.双支承引导铃模 双支承引导时，锁杆和机床主轴采用浮动连接，所以锁孔的位置精度取决于锁模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关，如图8一67所示 返回 下一页 8. 9 镗床夹具 3.无支承铃模 工件在刚度好、精度高的金刚锁床、坐标锁床或数控机床、加工中心上锁孔时，夹具上不设锁模支承，加工孔的尺寸和位置精度由锁床保证。无支承锁模只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可。 8. 9. 2膛床夹具的设计要点 1.引导支架结构 主要依据锁孔的长径比LSD来选取，一般有如下四种形式。 (1)单边前导向 单个导向支架布置在刀具的前方，如图8 -68所示。这种形式适用于加工件孔径D60mm，加工长度LD的通孔。 上一页 返回 下一页 8. 9 镗床夹具 在多工步加工时，可不更换锁套，又便于在加工过程中进行观察和测量，特别适用惚平面或攻螺纹等工序。一般情况下h=(0.5一1) D，不小于20 mm ,锁套长度一般取H = (1. 5一3) d 。 (2)单边后导向 单个导向支架布置在刀具的后方，如图8一69所示。这种形式适用于盲孔或D 60mm的通孔，装卸工件和更换刀具较方便。 (3)单边双导向 在刀具后方装有两个导向锁套，如图8 - 70所示，锁杆与机床主轴浮动连接为保证锁杆刚度，锁杆的悬伸量L1 5 d，两个支架的导向长度L (l. 25一1. 5) L,。单边双导向锁模便于装卸工件和刀具，并便于在加工中进行观察和测量 上一页 返回 下一页 8. 9 镗床夹具 (4)双边单导向 导向支架分别装在工件的两侧，锁杆与机床主轴浮动连接，如图8 -71所示这种形式适用于加工孔径较大、工件孔的长径比大于1. 5的通孔、同轴线的几个短孔或有较高同轴度和中心距要求的孔系。 2.镗套的选择与设计 锁套的结构和精度直接影响加工精度。锁套的结构有固定式和回转式两种。 (1)固定式锁套 固定式锁套是指在锁孔过程中不随锁杆转动的锁套，其结构与快换钻套基本相同。 上一页 返回 下一页 8. 9 镗床夹具 如图8一72(a)所示的固定式锁套开有油槽，设有压配式油杯，外形小、结构简单、适用于低速锁孔。 (2)回转式锁套 如图8 - 72 (b)一图8-72 (d)所示，回转式锁套在锁孔过程中随锁杆一起转动，锁杆与锁套之间只有相对移动而无相对转动，从而减少了锁套的磨损，不会因摩擦发热而卡死，因此，回转式锁套特别适用于高速锁削 回转式锁套