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引、送风机高压变频节能效果探讨 作者：刘文俊谭亮 谭仁芳来源：苇湖梁发电有限责任公司 摘 要：通过我厂#1、2机组6kV引送风机髙压变频节能改造前后的运行工况，分析了风机 采用变频方式运行对风机管路系统的阻力较小，降低了管路压力损耗，截流损失小，减少机 械的桝损。不仅能降低厂川电，降低供电煤耗，增人上网川电量带来直接经济效益，节能效 果显著，而且为公司创效增收、节能降耗、提高了设备的经济运行。 关键词：风机；变频；节能 一、引言 异步电动机是电力、化工等生产企业最主要的动力设备。作为高能耗设备，其输出功 率不能随负荷按比例变化，人部分只能通过扔板或阀门的开度来调节，而电动机消耗的能量 变化不人，从而造成很人的能量损耗。随着厂网分开，竞价上网口趋激烈，如何降低发电成 本，提高发电企业竞价上网的竞争能力，加强内部管理，挖潜节能，是发电厂潜心研究的一 件人事，2008年公司为进一步落实“以保证安全生产，提高设备健廉水平，提高经济效益 为目标，重点降低厂用电率”的要求，采用低消耗、低排放、高效率的持续发展理念的经济 增长模式，应用变频节能技术来改造传统工艺的技术缺憾。采用高压变频器对高耗能用电电 动机电源进行技术改造成为我公司节能降耗、提高效率的一个重要手段。不仅能降低厂川电, 降低供电煤耗，增人上网川电量带来直接经济效益，而I■［能提高机组安全可靠性.减少机组 故障。 2008年10月对引送风机进行改造，增设变频调速装置。通过变频使风机处于最佳运行 状态，可以达到节能降耗，减少机械的磨损，降低管路压力损耗，并实现电机软启动，减少 了电机启动时的冲击电流，能延长电机的使用寿命及对电网和变压器的电流冲击，节电，降 低运行成木。能大人提高运行效率，达到节能目的。 1变频调速原理 n = 60 f(1 —s)/p (1) 式小n 异步电动机的转速； f 异步电动机的频率； 电动机转基率; 电动机极对数。 由式（1）可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频 率f在0?50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频调速就是通过改变电动 机电源频率实现速度调节的。 变频器主要采川交一直一交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后 再把直流电源转换成频率、电圧均口J控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般山整 流、中间直流环节、逆变和控制四个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部 分为1GBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，屮间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无 功功率。 二、改造前设备状况 我厂#1、2发电机组装机容量为125.MW, #1、2炉是北京巴威锅炉厂生产的450 t/h自 然循坏汽包锅炉，引送风机两台双侧布置，风机普遍采用高效离心式风机，H前风量调节由 人工调节档板来实现，没有考虑到能源节约，全都采用直接启动电机，压力、风量采川扌当板 调节的工作方式，风机设计的出口压力和风量远高于生产工艺实际需要的压力和风量，风道 管路损耗严重。机组负荷低时，双侧风机运行，系统整体效率低。 引风机为沈阳鼓风机厂生产的型号为Y4-73-13NO28D,左135°,右135°,-原动机功率 1000KW,主轴转速 730r/min,流量 138. 89M3/S, 3850Pa。 送风机为沈阳鼓风机厂生产的型号为G4-73-13No22D,左45°/右45原动机功率800KW, 主轴转速 960r/min,流fl 72. 5M?S, 6870Pa。 三、改造方案 我公司#1、2炉引送风机电机共8台，原來全部采用工频运行，对8台风机增设变频调 速装置改造，采用一拖一加自动旁路的方式。将原引送风机阀门调节的运行方式改为山变频 调速引送风机调节流量的运行方式。当变频器故障或检修，可自动切至工频运行。当引送风 机变频运行时在DCS界面上通过手操器调节引送风机频率去调整风机转速，从而达到调节引 送风机风量的口的，同时保留原流量阀门调节方式，引送风机变频运行时阀门置于全开位置 以减少节流损失。 电气系统改造是在原有6kV断路器和电机之间加变频调速系统和旁路开关柜经同压变 频器输出为6kV变频电源，给电机供电。每套扁压变频器配备口动隔离旁路系统。 自动隔离旁路开关柜市三个断路器组成，分别是变频器进线断路器1QF、变频器出线断 路器2QF、工频断路器3QE,6kV电源经原断路器至口动隔离旁路开关柜的变频器断路器1QF, 经变频器后，再经向动隔离旁路开关柜的变频器出线断路器2QF至风机电动机。工频断路器 3QF并接在变频器迹线断路器1QF、变频器、变频器出线断路器2QF两端。在变频器处于“保 护”状态时，将自动断开变频器进线断路器1QF、变频器出线断路器2QF,将自动吸合工频 断路器3QF,即实现口动旁路功能。