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九.修订《包装刷洗工艺原则》 生产线类型 刷洗工艺 标准 原标准 熟啤酒 CIP1 1次/84小时 1次/72小时 CIP刷洗频次 将刷洗频次作为工艺标准进行监控。 将刷洗频次作为PQC审计表中刷洗模块的一票否决项。 九.修订《包装刷洗工艺原则》 推荐刷洗时间安排 每周两次刷洗安排在白天 九.修订《包装刷洗工艺原则》 * * 本课件包括新编写文件桶装线灌装工艺原则和六个修订的工艺原则，主要依据2010年审计问题解决的方案和一些新技术、新工艺的采用进行修订。 按照国标对酒容进行调整，杜绝标准疏漏。 * 设备工艺技术要求是在工艺原则的基础上编写的和设备相关的文件，对质量控制点对应设备的配置要求进行了细化，很多标准都是高于工艺原则的，目的是指导工厂新采购或改造设备能超前于工艺标准，为以后各指标的降低提前铺路。 * Cr:铬 Ni：镍 C：碳 * * * * 包装工艺原则修订 包装研究室 高丽峰 2012.04.11 愿 景 为拥有全球影响力品牌的国成际化大公司 使 命 用我们的激情酿造出消费者喜好的啤酒，为生活创造快乐。 公司愿景与使命 愿 景 成为世界级啤酒制造团队 使 命 用我们的激情，以最负责任的方式、最高的效率和最合适的成本，酿造消费者喜好的啤酒，支持市场发展。 制造中心愿景与使命 一.修订《啤酒瓶清洗工艺原则》 二.修订《瓶装线装酒、压盖工艺原则》 三.修订《瓶装线装酒机设备工艺技术要求》 四.修订《巴氏杀菌工艺原则》 五.修订《贴标工艺原则》 六.修订《听装酒灌装工艺原则》 七.修订《桶装酒生产工艺原则》 八.新编《桶装线厂房布局卫生标准》 九.修订《包装刷洗工艺原则》 内 容 一.修订《啤酒瓶清洗工艺原则》 工艺标准 关键过程控制点（CPCP) 目标范围 原控制范围 新瓶 碱液温度（℃） 63±3 70±5 自由碱浓度（%） 0.6±0.3 0.9±0.3 适当降低新瓶洗瓶工艺。 一.修订《啤酒瓶清洗工艺原则》 工艺标准 关键过程控制点（CPCP) 目标范围 原控制范围 回收净瓶 碱液温度（℃） 83±3 80-85 自由碱浓度（%） 2.3±0.5 1.8-3.0 回收毛瓶 碱液温度（℃） 85±3 82-88 自由碱浓度（%） 2.5±0.5 3.0±1.0 加严回收净瓶、回收毛瓶洗瓶工艺。 一.修订《啤酒瓶清洗工艺原则》 工艺标准 关键过程控制点（CPCP) 目标范围 原控制范围 回收净瓶 洗净率（%) ≥99.8% / 回收毛瓶 洗净率（%) ≥99.8% / 洗净率={1-《验瓶验酒管理规定》验瓶处半小时30瓶×2/36000瓶/小时}×100%=99.83%≈99.8% 一.修订《啤酒瓶清洗工艺原则》 最后冲洗水 项目 修订后内容 修订前内容 水质要求 最后喷淋水除符合《T0000-08-01酿造水标准》外，水硬度要求小于8.0德国度；纯生生产洗瓶机用水CLO2 浓度控制在0.2-0.5ppm。 最后喷淋水符合《T0000-08-01酿造水标准》，重点关注硬度小于8.0德国度。水的硬度过高会形成水垢，堵塞喷淋管，影响洗瓶效果；纯生生产洗瓶机用水必须使用经过石英砂、活性碳处理过的水，TTHM≤15；洗瓶水CLO2 浓度控制在0.2-0.5ppm。 新修订《T0000-08-01酿造水标准》水硬度控制范围≤15。 防止洗瓶机水槽结垢，要求水硬度小于8.0德国度。 工艺标准 关键过程控制点（CPCP) 目标范围 原目标值 瓶颈空气 （ml） 500mL ≤0.6 ≥500mL:≤0.6 ≤500mL ≤0.3 ＜500mL:≤0.3 二.修订《瓶装线装酒、压盖工艺原则》 加严500ml瓶颈空气标准：由≤0.6ml调整为≤0.3ml。 包装工序，通过降低瓶颈空气标准来提升TPO合格率。 工艺标准 关键过程控制点（CPCP) 目标范围 原控制范围 单瓶检测 酒容（V）≥500mL ±8.0 ±8 酒容（V）＜500mL ±5.0 ±5 二.修订《瓶装线装酒、压盖工艺原则》 第75号令 《定量包装商品计量监督管理办法》： 当Qn≤1kg（L）时，T值的修正约至0.1g（ml） 管路过滤袋控制要点 修订后条例 原条例 过滤袋精度 过滤器滤酒过滤袋精度应≤1?m，作为清酒进装酒机的最后一道质量保证，滤掉清酒中颗粒物质； CIP过滤袋精度≥5?m，滤掉刷洗液中杂质。 过滤器滤袋精度应≤1?m，作为清酒进装酒机的最后一道质量保证，滤掉清酒中的可能析出物质。 二.修订《瓶装线装酒、压盖工艺原则》 区分滤酒过滤袋和CIP过滤袋。 增加CIP过滤袋精度。 设备密封控制要点 修订后条例 原条例 装酒机中心分配器的密封 每年至少更换一次中心分配器密封 每半年更换一次中心分配器密封 酒阀的密封圈