SPC培训教材(ppt 61页).pptVIP

统计过程控制 S P C ;课程序言;一、控制：与控制有关的要素： 1、（控制）结果应找到：（合适的范围） 2、付出的代价：即（经济）成本 3、达成的要求：（减少）风险 4、内涵的证明:(展现)控制的能力 二、过程：找范围，找过程的范围，是一种将输入转化成输出的活动。 1、过程的要素：输入、输出、活动 2、过程的类别：服务过程、制造过程等； 三、统计：过程控制的方法。;一、过程关注的是什么：绩效，即结果和效率；怎么来实现这个过程，即过程的参数是什么？ 二、确定过程的特性，是定量的或是定性的。定量特性采用SPC，定性的采用顾客认可的；破坏性的特性如钢板的强度采用实验设计，如DOE的分析方法。 三、按重要程度分关键特性、重要特性及一般特性；按状态分：产品特性——本公司最终产品所具有的特性；过程特性——产品在加工过程中所显现的特性，随着加工过程而消失。 关键特性的界定：A、顾客指定；B、国家法律行业规定；C、公司自行确定；D、任何一个产品应有关键特性，运用二八原则，抓住关键的少数。 ;总结：统计过程控制，就是通过收集、计算、分析和改进数据的手段，从而了解制造过程其最佳范围（低成本、低风险），并确定其控制范围的异常和正常规律，达成一种事先预测并实施改进措施的方法。 SPC：就是找范围，找制造过程的某一范围，通过范围的找到，然后确定它的一种规律性，达到预先的预测。 SPC：事实胜于雄辩，改进再提高，用数据说话。 ;课程內容;1、控制图的起源;1924年发明;控制图在英国及日本的历史;3、SPCSQC;二、SPC的目的;三、基本的统计概念;三、基本的统计概念;1、平均值 X 设X1，X2，…….Xn是一个大小为n的样本，则X=（X1+X2+……+Xn)/n 2、中位数X 将数据按数值大小顺序排列后，位于中间位置的数，称为中位数。 如：5，9，10，4，7， X=7； 如：5，9，10，4，7，8 X=（7+8）/2=7.5;3、极差R 样本数据中的最大值Xmax与最小值Xmin的差值。R= Xmax- Xmin 4、标准偏差s 、 σ （1）总体标准偏差s （2）样本的标准偏差 σ ;（二）、数据的种类; 波动的概念是指在现实生活中没有两件东西是完全一样的。生产实践证明，无论用多么精密的设备和工具，多么高超的操作技术，甚至由同一操作工，在同一设备上，用相同的工具，生产相同材料的同种产品，其加工后的质量特性（如：重量、尺寸等）总是有差异，这种差异称为波动。公差制度实际上就是对这个事实的客观承认。消除波动不是SPC的目的，但通过SPC可以对波动进行预测和控制。; （1）、波动的原因：;(2)、正常波动 正常波动是由随机原因（普通原因）引起的产品质量波动。这些随机因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，但它所造成的质量特性值波动往往比较小。 普通原因： 随时间推移具有稳定的并可重复分布的许多原因。是过程变差的偶然因素。永远存在，不可查明。;例如，原材料的成分和性能上的微小差异；机器设备的轻微振动；温度、湿度的微小变化；操作方法、测量方法、检测仪器的微小差异，等等。要消除造成这些波动的随机因素，在技术上难以达到，在经济上的代价也很大。因此，一般情况下这些质量波动在生产过程中是允许存在的，所以称为正常波动。公差就是承认这种波动的产物。 我们把仅有正常波动的生产过程称为处于统计控制状态，简称为受控状态或稳定状态。;(3)、异常波动 异常波动是由特殊原因引起的产品质量波动。这些系统因素在生产过程中并不大量存在，对产品质量也不经常发生影响，一旦存在，它对产品质量的影响就比较显著。 特殊原因： 不是始终作用于过程的变差原因，以不可预测的方式来影响过程输出，可查明。 有时有利，有时有害。;例如，原材料的质量不符合规定要求；机器设备带病运转；操作者违反操作规程；测量工具带系统性误差，等等。由于这些原因引起的质量波动大小和作用方向一般具有一定的周期性或倾向性，因此比较容易查明，容易预防和消除。又由于异常波动对质量特性值的影响较大，因此，一般说来在生产过程中是不允许存在的。 我们把有异常波动的生产过程称为处于非统计控制状态，简称失控状态或不稳定状态。;普通原因和特殊原因的区别;(四)、“统计控制状态”与“过渡调整”;控制图示例: ;（二）、控制图的目的;（三）、控制图的设计原理：;每件产品的尺寸与别的都不同 ;如果仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测;分布的位置：中心值 即：均值不同，S相同;68.26%;0.27%;控制图原理;“?”及“?”风险定义;“α”及“β”风险说明;0.005%; ; 控制图的形成;规格界限和控制界限