生产件批准程序PPAP培训教材(PPT 44页).pptVIP

生產件批准程序 PPAP 提交等級 注意:如無顧客指定,提交等級自動為等級3 等級1-保證書(适用時加外觀件批准報告) 等級2-保證書+零件樣品+部分支持數据 等級3-保證書+零件樣品+全部支持數据 等級4-保證書+客戶規定的其他要求 等級5-保證書+零件樣品+全部支持數据 (在组织現場評審數据和樣板) Production Part Approve Process(PPAP，4th)生产件批准程序（PPAP，第四版） 讲师：汪洋 生產件批准程序 PPAP 目的 1、确定组织對顧客工程设计和规格要求的理解 2、组织實際生產過程中的過程能力能够满足顧客要求 生產件批准程序 PPAP 范圍 1 对客户和供方(7.3.6.3注) 2 适用于散裝材料,生產材料,生產件或維修件的內部和外部現場. 3 對象是標准產品目錄中的每一种而非每一類. 4 在第一批產品發運前完成. 生產件批准程序 PPAP 生產件-----在生產現場用生產條件（工具、 定义 量具、制程、材料、操作人员、 工作环境）制造的產品. 來源于有效生產過程, 即: * 1小時到8小時的生產 * 產量至少為300件以上(除客戶另有規定) * 使用量產相同的工裝,量具,過程,材料 和員工 * 每一模腔都測量（2件） 散装材料,轮胎另有规定 生產件批准程序 PPAP 1、组织必须满足所有PPAP的要求（如：设计 记录、规范等），否则不能提交零件、文件、记录。 2、不能满足时，与客户联络确定合适的纠正 3、外部实验室文件格式、规范、结果、结论 4、每零件都须提交15-18（如有） 散装材料CHECK LIST、样品、标准样、检查辅具、符合特要的记录 生產件批准程序 PPAP PPAP的無條件提交(4种) 1.新的零件或產品 2.對原提交品的不合格修正 3.由于工程變更而修改的產品 散装材料适用4.新工艺 生產件批准程序 PPAP PPAP的有條件(顾客通知）提交(10种) 1.其它不同的加工方法或材料 2.新的/改進的工裝(不包括易損工裝),模具鑄模模型 3.在更新/調整現有工裝/設備后 4.生產場地的變更 5.供应商材料/服務的變更 6.工裝在停產12個月后的重新使用 7.影響最終產品性能的產品部件和過程變更 8.試驗/檢驗方法的更改 散裝材料適用9.新原料的使用 10。产品外观属性变更 生產件批准程序 PPAP PPAP的不需提交(7种) 1.部件圖紙的更改,不影響最終產品 2.工裝在厂內的移動 3.更改設備 4.等同量具的更換 5.重新平衡操作工的作業含量 6.導致PFMEA的RPN值降低 7.散裝材料适用 生產件批准程序 PPAP PPAP包括的文件和項目(19項) 1.設計紀錄 2.工程更改文件(ECN) 3.客戶工程批准 4.設計FMEA（适用供方有设计责任） 5.過程流程圖（工艺流程、系列产品可通用） 6.過程FMEA 7.控制計划(CP) 8.測量系統分析研究（参考MSA手册） PPAP包括的文件和項目(續) 9.尺寸結果 —留存标准样、所有单元、型腔样板等均测量 —辅助文件如全尺寸、草图、公差图更改等级、提 交要求、复印件与尺寸结果一起提交 —尺寸結果不适用散裝材料 10.性能試驗結果—满足设计或CP的要求 11.初始過程研究—特殊特性的PPK1.67 非稳定过程在提交前必先提交CAR 及全检CP 12.實驗室資格文件（参考ISO17025) 13.外觀批准報告(AAR)—仅适用有颜色、纹理、 粒度要求的零件 PPAP包括的文件和項目(續) 14.生產件樣品 15.標准樣品—保留直到ECN、标识批准日期、 对应CP设计检验规范、每单元除客户放弃 16.檢查輔具（被证明与零件尺寸要求一致、预 防性维护、MSA、可包括夹具量具模板、散 材不适用、 17.客戶的特殊要求—被满足的所有记录 18.零件提交保証書(PSW对应每一零件号模号、 净重量KG\0.0000、10个平均) ---散裝材料要求檢查清單(适用于散裝材料) 1.设计记录（此处指有效使用的资料） 产品图纸 模具设计图纸（包括总装图、零件图、等） 专用设备设计图纸（包括总装图、零件图） 工装、夹具设计图纸（包括总装图、零件图） 专用量具、检具设计图纸（包括总装零件图） 包装规格设计图纸（包括顾客提供的设计图） 2.工程变更文件（如果有，此处指失效的资料） 顾客的变更要求和记录（可以是传真、E-mail等形