QCC质量管理培训教材(ppt 77页).pptVIP

★ 把握问题的现状，即问题严重到什么程度？ 3现主义 收集事实 利用手法 凸现问题 二、现状调查 ★如何进行现状调查： 1、从企业统计报表中进行调查 2、到生产现场进行实地调查 现场 现物 现实 收集事实用数据说话 收集数据要有客观性 收集数据要有可比性 收集数据的时间要有约束性 现状调查可使用的工具 找出症结 的所在 1、分层法—数据分类 2、折线图—显示时间变化 3、饼图、带状图—数据构成比例 4、检查表—直观、形象地整理数据的方法 5、直方图—显示分布的形状、中心值、偏 差与规格的关系 6、排列图—显示重要性顺序 分层法 ？ 现状 将一个复杂的问题分解成多个不同的侧面，以进行多方位的数据统计和逻辑分析，为寻求改善对策服务。 分层箱 1# 2# 3# 1组 2组 A勤 C勤 人员 设备 材料 方法 环境 其它 A厂 B厂 a批 b批 A B C 一线 二线 MEO Meterial Other Method Man Envioroment Machine MEO 多侧面分层法 MEO 常见分层类别 Man 作业者：班别、个人别 管理者：班别 Machine 设 备：单机别、线别 工夹具：套别、机种别 通常按不同设备、工夹具进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别： ◆设备性能、精度、维护状况 ◆工夹具精度、磨损、寿命 ◆不同机种之间夹具差别 通常按班别、个人别、管理者别进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别： ◆态度、风气 ◆技能水平 ◆管理状况 Method 工艺条件：机种别、班别 操作方法：机种别、个人别 通常按不同机种、不同班别进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别： ◆不同机种间的工艺条件差别 ◆不同作业者的操作方法、调整方法和调整范围 MEO常见分层类别 Meterial 材料：供应厂家别 批次别、位置别 通常按不同厂家、同一厂家不同批次进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别： ◆材质与质量标准的符合性 ◆供应厂家之间的差别 ◆同一厂家的材质均匀性、质量稳定性 ◆不同位置的不良差别 Envioroment 环境：线别、勤务别、 现场别、季节别 通常按线别、勤务别、季节别进行不良数据的统计与分析及现场观察，可以很容易发现下述差别： ◆现场5S（清洁度、有序度、 明朗度） ◆现场物流 ◆亮度、温度、湿度、空气流动 MEO常见分层类别 Other 其它：特殊原因 对上述4M和E无法覆盖的特殊原因进行比较分析。 例 用排列图把握现状 （一）、为什么要设定目标 ◆明确通过小组活动，将问题解决到什么程度 设定目标也就是小组对解决该问题的追求。设定目标以后，小组在以后的活动中，就能全力以赴，来实现这个目标。 ◆为效果检查提供依据 在分析原因、确定主要原因、制订对策并按对策实施之后，检验改进的效果是否达到预定要求时，目标就是对比的主要依据。 三、设定目标 （二）、怎样设定目标 ◆目标应与课题名称一致 ◆目标要定量化 （三）、设定目标不宜多 具体性 针对性 如果一个课题设定两个以上的目标，则必然要分别以两个以上的目标为中心进行活动，使解决问题的过程复杂化起来，而且往往会造成整个成果的逻辑性混乱。 （四）、目标值设定的水平及依据 ◆目标值设定的水平 1、目标要有一定挑战性 2、目标应是通过小组的努力可以达到的 3、当所解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品、工艺的规 格要求有较大差距时，可以把上级的考核指标或产品、工艺的规 格要求作为小组活动的目标值。 ◆目标值设定的依据 1、上级下达的考核指标（或标准的要求）； 2、顾客提出的需求； 3、条件相同的同行业的先进水平； 4、历史上曾经达到过的最好水平； 5、对于问题解决程度的测算分析，等。 例 ★ 分析原因时，注意以下四个问题： 1、要针对所存在的问题分析原因。 2、分析原因要展示问题的全貌—5M1E 人（Man）、 设备（Machine）、材料（Material） 方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment） 3、分析原因要彻底——直到可直接采取对策为止。 4、要正确、恰当地应用工具： 方法名称 适用场合 原因之间的关系 展开层次 因果图 针对单一问题进行分析 原因之间没有交叉影响 一般不超过四层 树图／系统图 针对单一问题进行分析 原因之间没有交叉影响 没有限制