加热炉大型化讲座-炼油加热炉大型化的问题与对策.pdf

加热炉大型化讲座 --炼油加热炉大型化的问题与对策-- -1- 目 次 一、常减压炉的大型化 二、制氢转化炉的大型化 三、焦化炉的大型化 四、重整炉的大型化 五、加氢炉的大型化 -2- 一、常减压炉大型化  慨述 常减压装置单套最大处理量国外1350万吨/年（印度），国内已 建成800万吨/年（镇海、海南），正在设计1000万吨/年（大 青岛）和1200万吨/年（惠州）  大型化应特别注意降低能耗  炉型及结构  多流路防止偏流的措施  保证长周期安全运转的措施 •大型化应特别注意降低能耗 随着装置处理量的增大，能耗每降低一个百分点，其节 能的绝对值都是很可观的(这一点对各种加热炉都一 样，后面不再重复)。降低能耗的主要途径有： ①优化换热流程，降低加热炉热负荷。从前250万吨/年 常压炉热负荷40~48MW，现在1000万吨/年常压炉热 负荷仅70~80MW。换热终温前者~220℃，后者 300~310℃。 ②提高加热炉热效率。大型化的加热炉一般设计计算热 效率都要达到90~92%。当然，如果使用高硫劣质燃 料，要得到如此高的热效率是很困难的。 ③采用变频送、引风机。大型化加热炉所用的送、引风 机均很大，采用变频技术节能也十分显著。 •炉型及结构 ①常压炉和燃料油型减压炉宜采用立管炉，润滑油型减压炉或深 拔减压炉宜采用卧管炉 ②当用立管炉时，过去30MW以上不宜用圆筒炉而应采用箱式炉的 限制已被突破，因为新标准（SH/T3036-2003 ）无此规定，反 而规定了箱式炉的高宽比与圆筒炉的高径比一样，最大2.75， 最小1.5。这样，两者的占地面积、炉管用量、高合金炉管支撑 件、炉衬材料等都差不多，而钢结构箱式炉要比圆筒炉多30% 左右，见下表。据此，大型化的立管炉，热负荷在60MW 以下 的也可设计成单台对流-辐射型圆筒炉， 60MW以上的也可以设 计成双胞胎圆筒炉，即两个圆筒形辐射室，一个或两个对流 室，而总烟道和烟囱只有一个。 ③卧管炉采用大弯管套小弯管结构在一个箱式炉膛内可排4流路， 双室箱式炉可排8流路。 •多流路防止偏流的措施 ①各流路水力学对称。即各流路水力长度基本相等。 ②分支流控。即在入口支路上设置流量变送器和控制阀， 保持各流路流量均匀。这种方法只能将各路汇合后的总 出口温度保持在规定的范围内，而各支路出口温度可能 超过规定。为改善这种情况，推荐采用支路均衡控制。 ③支路均衡控制。其调节方法为：保持通过加热炉的总流 量一定，而允许支路流量有变化；各支路的出口温度自 动与炉总出口温度比较，通过公式计算自动调节各支路 的进料流量，维持各支路的温度均衡。 •保证长周期安全运转的措施 大型化加热炉的非正常停工带来的损失将是巨大的。因此保证其 长周期安全运转十分必要。这主要通过设备本身及其自控安 全保障系统来实现（这一点对各种加热炉都一样，后面不再 重复）： ①选好炉管及其连接件材料，以保证炼劣质原油时能长周期安全 运转。 ②设置燃烧器熄火保护系统—长明灯、长明灯离子棒火焰监测 器、红外或紫外火焰监测器。 ③设置送、引风机、烟道旁通挡板和自然通风门之间的联锁报警 系统，预热回收故障时自动切换成自然通风操作。 ④辐射室出口和对流室出口烟气温度突然大幅升高时报警，可能 是炉管烧穿或别的火灾事故，必要时紧急停炉。 二、制氢转化炉的大型化  概述  转化炉大型化的要求  炉型  转化管管系  国内全冷壁下集气管的研发  SEI全冷壁下集气管技术特点  概述 随着炼油加工原油劣质化和重质化比例的逐年增大，而油品需求 结构又向轻质化转变，以及环保对清洁燃料的要求日渐提高 等因素的影响，加氢装置已成为炼油厂提高产品品质，增加 经济效益必不可少的加工手段。作为提供氢源的制氢装置及 该装置的核心设备转化炉必将得到迅速发展。 工业氢气的生产方法很多,煤或焦炭水煤气法，渣油或重油部分 氧化法，烃类水蒸汽转化法，炼厂富氢气体