品质保证方案培训课件(ppt 48页).ppt

《品质保证》 ;品质发展历程;三不 三检;现代企业在上一个世纪为适应市场环境变迁所走出来的发展路径 ;戴明博士的PDCA（4分法 8分法）;一.设计管理——从开始就做对? 二.制造控制——系统的管理方法? 三.检查设定——抓住关键和重点? 四.标准制定——管理标杆 五.持续改进——品质提升的突破点 ;一.设计管理——从开始就做对;1）计划与确定项目阶段 2）市场研究 3）保修记录和质量信息 4）产品质量策划小组的经验 5）顾客业务计划和营销策略 ; 产品设计和开发阶段的输入： 1）设计目标 2）可靠性和质量目标 3）初始材料清单 4）初始过程流程图 5）产品和过程特殊性的初始清单 6）产品保证计划 7）管理者支持 ;产品设计和开发阶段的输出： 1）设计失效模式和后果分析 2）可制造性和装配设计 3）设计验证 4）设计评审 5）设计确认 6）样件制造控制计划 7）工程图样 ; 产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图;1）试生产控制计划 2）过程指导书 3）测量系统分析计划 4）初始过程能力研究计划 5）包装规范 6）管理者支持 ;过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入 产品和过程确认阶段的输出 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 ;（2）APQP的目的;APQP的意思;（3）APQP的任务与要求;2.确定产品质量策划小组的任务范围;5)确定顾客的要求 6)确定顾客的期望,如设计、试验次数等 7)对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性; 8)确定成本、进度和应考虑的限制条件 9)确定所需来自于顾客的帮助 10)确定产品质量小组开展工作的文件化过程和方法;3.建立小组间的联系;4.做好培训工作 APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作5争取主要顾客参与策划;6.控制计划;（4）计划和确定项目阶段;（4）计划和确定项目阶段;3.保修记录和质量信息 1）运行情况不良报告 2）保修报告 3）组织工厂内部质量报告 4）问题解决报告 5）顾客工厂拒收和退货记录 6）现场退货产品分析;4.产品质量策划小组的经验 1）来自更高层体系或过去质量功能展开项目的输入 2）顾客的信件和建议 3）运行情况良好/运行情况不良报告 4）销售商意见 5）现场服务报告 6）利用指定的顾客代理所作的内部评价 7）由内部顾客反映的问题和议题 8）管理者的意见和指示 9）政府的要求和法规 10）合同评审 ;5.产品/过程基准数据 6.产品/过程设想 输入新产品/过程开发的设想,包括产品特性、可靠性评估,以及新 技术、新材料、新工艺、新设备、新概念等 7.产品可靠性研究 进行产品可靠性试验和研究,以确定产品可靠性目标,包括在规定 时间内产品修理和更换频率及耐久性等 ;1.设计目标 初步和可度量的设计目标 2.可靠性和质量目标 缺陷水平或废品率等 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品保证计划 6.管理者支持;（5）产品设计和开发阶段;1.产品设计和开发阶段的输入 2.可制造性和装配设计 工艺现场是否能够满足。 3.设计验证 主要验证产品设计即材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观等是否满足顾客的要求.;4.设计评审 设计评审是由设计部门主持并邀请相关职能部门参加的一些定 期安排的会议,不只进行技术试验,还要进行一系列的验证活动:;5.设计确认 采用综合试验计划和报告对零 部件和总成产品和过程确认. 6.样件制造 7.工程图样 8.图纸规范 9.量具 10.实验设备;问题;问题;问题;28;38;（6）过程设计;问题;问题;问题;过程指导书;二. 制造控制——系统的管理方法? ;（1）制造控制;三.检查设定——抓住关键和重点? ;三.检查设定——抓住关键和重点?;四.标准制定——管理标杆;五.持续改进——品质提升的突破点 ;“教育是为美好生活作准备！”