工艺设计的原则和工艺计算培训教材(PPT 35页).pptVIP

第十章 工艺设计的原则和工艺计算;MgO-C砖生产工艺流程;不定型耐火材料生产工艺;长水口、浸入式水口及塞棒生产工艺;电熔锆刚玉生产工艺;电熔镁砂生产工艺;高纯镁砂生产工艺;高级硅砖生产工艺;高铝制品生产工艺;滑板生产工艺;烧结（板状）刚玉生产工艺;喷枪生产 工艺流程;第一节 工艺设计的原则和程序;二、工艺设计的一般程序; 车间设计时，先从车间内部的设备选型计算入手，然后进行车间布置设计，绘制车间工艺布置图。采取这种有条不紊的步骤，可以免除设计工作的返工。 物料平衡计算、主机平衡计算和仓库计算都是以烧成车间烧后成品产量为基准。烧成车间的生产能力基本上就是工厂产品的产量。因此在进行上述计算时。必须先确定烧成车间的生产能力。 ;工艺设计程序示意图;全厂生产车间总平面轮廓图(方块图)，主要表示各车间的相互位置，是总图专业进行工厂总平面布置图设计的主要依据。 各车间工艺布置图，表示车间的主要平、剖面，供土建、通风除尘等公用专业配合设计之用。 全厂生产车间平、剖面图，表示全厂生产工艺流程，主要设备和辅助设备台数和定位尺寸，厂房楼层、地面标高和检修设施等。是初步设计的图纸部分，它和设备表、说明书和概算一起组成初步设计的文件。 ;施工图设计分资料图和成品图两个步骤，每个车间分别进行设计。工艺专业根据初步设计的各车间工艺布置图和审批修改意见，绘制出工艺施工资料图，供各配合专业设计之用，待各专业设计后，进行查对、修改和补充，绘制成成品图。 施工图包括工艺布置图(平面图、剖面图)、局部放大图、非标准件图等。施工图和施工图预算是组成施工图设计的文件，是作为工艺设备安装和控制建设投资额的依据。;第二节 物料平衡计算;1、物料平衡计算参数 (1)各车间生产任务的确定——计划任务书的生产任务加上因废品率和损耗率必须附加的任务； (2)定额的确定 ——原料消耗定额、原料贮量定额、劳动定额等； (3)确定工作制度 ——三班、二班及一班制度; 物料平衡计算步骤 根据废品率和计划任务书中的生产任务，逆着生产工序计算出各加工工序的生产任务。 以烧成制品为例： 1、从总成品量Q开始，考虑废品率F1，确定总烧成量Q1：Q1=成品+废品=Q+Q1F1 ,因此，Q1 = Q/(1-F1)； 2、以总烧成量为基础，考虑如干燥废品率为F2，确定总干燥量Q2=Q1/(1-F2)； 3、总干燥量等于总成型量Q3，即Q3=Q2；4、再计算总混合量，总配料量，总破碎量和总粉碎量等等。; 目的：首先要确定选用设备的型式，其次是确定设备的加工量，最后确定所需设备的数量。 设备型式的确定是以生产工艺流程为基础，根据工厂的生产性质、生产规模、建厂投资、采用原料的性质及工艺布置等特点一起考虑。 前提：对设备的性能有充分的了解，如生产能力和加工技术性能，还要对各种不同的设备进行技术经济上的比较，一方面要求技术上先进可靠，另一方面应该减少投资，减少维修和能量消耗等的费用，降低生产成本。 最后进行具体设备台数计算 。;三、辅助设备;辅助设备的选型方法与主机基本相同，需要选择设备型号、规格，并确定设备台数。 在一般情况下，应力求减少辅助设备的台数，且辅助设备的型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减少备件的种类。但对于某些需要经常维修或平时易出故障的辅助设备，必要时可以设置备用设备，以保证主机生产的连续性。;四 料仓、仓库计算;影响物料贮存期的主要因素;(5)原料、半成品和成品的贮存期须满足原料，半成品和成品质检周期所需时间。 在确定物料的贮存期时，还需考虑生产规格，物料用量，生产管理和质量控制水平以及装卸机械化程度等因素。 物料贮存期的长短应适当，过短将影响正常生产，过长则会增加基建投资和经营费用。;来料条件;来料条件;名称;料仓种类; 在计算仓库(或料仓)时，先确定各种物料的贮存期并算出其贮量，然后，根据物料的贮量选择仓库或料仓的形式，算出仓库或料仓的数量，最后将计算结果汇总成仓库一览表 。;思考题（打*的为课堂作业）;* 4、下图是风玫瑰图，请在下图上标出耐火材料原料加工区（有一定粉尘污染）、镁碳质耐火材料生产区，居民生活区（含学校）、办公楼（检验室）的最佳坐标位置在哪？ ;本章要点