工艺设计及车间工艺布置培训课件(PPT 50页).pptVIP

第四章 工艺设计及车间工艺布置 ;第一节 工艺设计的基本原则和步骤 ;二、工艺设计的步骤;7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。 8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。 9．主要技术经济指标计算。 10．编写工艺设计说明书。 施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。;第二节 工艺流程选择 ;生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。 技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵活性。 不同方案的分析对比：工艺流程最后确定，需要经过不同方案的分析对比，使选用的流程可靠、适用、先进、合理。;二、确定工艺流程的依据 ;第三节 车间工艺布置 ;一、生产车间工艺布置设计的依据 ;基础资料有： 工艺计算及主机设备选型； 工艺流程图； 全厂生产车间总平面轮廓图； 设备选型图册、样本； 同类型工厂生产车间工艺布置图等。;二、生产车间工艺布置的要求 ;4．劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定； 5．与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短； 6．避免人流和物流平面交叉； 7．充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求； 8 ．征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。;（二）厂房布置 ;2．厂房的平面布置 ;厂房面积主要包括以下几方面:;4）平面布置的要求 ;3．厂房的立面布置 ;②走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于2.0 m，不经常通行部分不得低于1.9 m。 空中走廊跨越公路或铁路时，公路路面上方的净空高度不低于4.5 m，铁路轨顶上方的净空高度不低于5.5 m； ③高温车间厂房(如烘干车间、烧成车间)可适当增加高度、并考虑加开天窗，以利通风散热； ④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地提高该部分厂房的高度。 ;⑤有桥式起重机的厂房空间高度 。 ⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下，厂房立面应力求简单，避免层数过多和层高过高。 厂房的立面还应注意整齐美观。 ;;（三）设备布置 ;设备布置的要求 ：;7．设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风。 8．为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运。 9．在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装置。 10．当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构，否则，将造成安装困难或使用不合理等不良后果。 ;三、车间工艺布置图的内容 ;(二)车间立面图包括以下内容 ;四、车间工艺布置的方法和步骤 ;4．在平、立面轮廓草图上，用已制成的设备外型图案进行设备布置，这时可反复考虑设备的最佳位置，以得到基本满意的不少于二个方案后，绘制成车间的平、立面工艺布置初步图纸。 5．以初步的平、立面工艺图纸为基础，征求有关专业的意见，从各方面比较优缺点，集思广益选择一个较为理想的方案，再根据有关方面的意见作必要的修改。 6．绘制成正式的车间工艺布置图。 ;第四节 原料加工车间 ;（二）破碎系统的选择与破碎设备的选型 ;2．破碎设备的选型 选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素： l）由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量，是破碎机选型的依据，可据此确定破碎机的规格与台数。 2）物料的物理性质，即物料的硬度、块度、杂质含量与形状。 （1）石灰石破碎 （2）砂岩的破碎;（三）破碎车间的布置 ;6．在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下。 7．检修及运送重大配件。 8．大、中型水泥厂的石灰石破碎车间，一般应设置检修起重机，起重机的起重量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑。 9．如破碎机地坑较深且低于地下水位时，除了在建筑中须考虑防水措施以外，必要时可设置小水泵，以便排除地坑内可能出现的积水。 10．粗碎机、中碎机、输送机、中间仓。;;设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图 ; 设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图 ;;;;;二、物料的烘干 ;3．回转烘干机的顺流式或逆流式布置。 4．燃烧室（热风炉）块煤燃烧室