先进制造技术复习资料.doc

制造的含义：狭义 指生产车间与物流有关的加工和装配过程 广义 不仅包括具体的工艺过程，还包含市场分析、产品设计、质量控制、生产过程管理、营销、售后服务直至产品报废处理等在内的整个产品寿命周期的全过程 我国制造业的成就：1、已成为世界制造大国，被称为“世界工厂”。2、提供重大成套装备的能力不断提高，已建立了一个比较完整的工业体系。3、各具特色的装备制造业聚集地逐渐形成。 先进制造技术的内涵：是制造业不断吸收机械，电子，信息，材料，能源和现代管理技术等方面成果，将其中和应用于产品设计，加工，检测，管理，销售，使用，服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗，清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。 先进制造技术的特征：1.是一项综合性技术 2.是一项动态发展技术 3.是面向工业应用的技术 4.是面向全球竞争的技术 5.是面向21世纪的技术。 先进设计技术的内涵：产品设计是以社会需求为目标，在一定设计原则的约束下，利用设计方法和手段创造出产品结构的过程。 人类的设计活动经历了“直觉设计阶段”—“经验设计阶段”—“半理论半经验设计阶段”的过程。 先进设计技术包括基础技术、主体技术、支撑技术、应用技术。 先进设计技术的体系结构及其相关学科的关系： 基础技术的含义：指传统的设计理论与方法，包括运动学、静力学、动力学、材料力学、热力学、电磁学、工程教学等。 主体技术的含义：指计算机辅助技术，如计算机辅助X（X指产品设计、工艺设计、数控编程、工装设计等）、优化设计、有限元分析、模仿仿真、虚拟设计、工程数据库等。 先进设计技术特征：1、是对传统设计理论与方法的继承、延伸与发展；2、是多种设计技术、；理论与方法的交叉与综合；3、实现了设计手段的计算机化与设计结果的精确化；4、实现了设计过程的并行化、智能化（使产品开发一次成功，缩短产品开发的周期）；5、实现了面向产品寿命周期全过程的可信设计；6、是对多种设计试验技术的综合运用。 计算机辅助设计含义：是指工程技术人员在工程和产品设计活动中，以计算机为工具，快速、高效、高质量地处理产品设计过程中的图形和数据信息，完成产品设计任务的先进设计技术。 建模技术的含义：是CAD系统的核心技术，是分析计算的基础，是实现计算机辅助制造的手段。产品建模分：几何建模和特征建模。 几何建模常用建模方式有：线框模型、表面模型和实体模型。 特征建模常用特征：形状特征、精度特征、技术特征、材料特征、装配特征等。 CAD技术的集成体现：1.将计算机辅助设计与计算机辅助工程（CAE）、CAPP/CAM、产品数据管理（PDM）、企业资源计划等软件模块集成。2.将CAD技术的算法、功能模块以至整个系统，用专用芯片形式加以固话，提高CAD系统运行效率，供其他系统直接调用。3.利用CAD系统在网络环境下实现异地、异构系统的企业间集成，虚拟设计、虚拟制造及虚拟企业就是该集成的具体体现。 计算机辅助工艺规程设计的含义：是通过向计算机输入被加工零件的几何信息和加工工艺信息等，由计算机自动进行编码、编程直至输出经过优化的零件工艺规程的过程。 CAPP系统基本组成：产品设计信息输入、工艺决策、产品工艺信息输出、工艺数据库。 模块化设计的含义：是通过对一定范围内功能不同或者功能相同而性能和规格不同的产品进行功能分析，从而划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合构成不同的产品，以满足市场的不同需求的设计方法。 创新设计的含义：是设计者通过创造性思维，采用创新设计理论、方法和手段设计出结构新颖、性能优良和高效的新产品的设计活动。 优化设计的含义：通过估算、经验类比或实验来确定初始设计方案，然后经过分析计算、性能检验、参数修改等，使产品性能完全满足设计指标的要求。 先进制造工艺划分为四种技术：精密、超精密加工技术；精密成型制造技术；特种加工技术；表面工程技术。 加工精度划分：级别——普通加工 精密加工 高精密加工 超精密加工 极超精密加工 加工误差/μm——100~10 10~3 3~0.1 0.1~0.005 ≤0.005 精密滚珠丝杠传动是超精密加工机床常采用的驱动方法。 目前超精密磨削的加工对象主要是玻璃、陶瓷等硬脆材料，磨削加工的目标是加工出3~5nm的光滑表面。 金刚石刀具具有极高的硬度和高温强度，耐磨性和导热性能好，加之金刚石本身质地细密，能磨出极其锋利的刃口，可以加工出粗糙度很小的表面。 一般一刃口圆弧半径的大小表示刀刃的锋利程度，越小，刀具越锋利，切除微小余量就越顺。最小的刃口圆弧半径取决于刀具材料晶体的微观结构和刀具的刃磨情况。 超精密磨削是一种极薄切削方法，切削厚度极小。在超精密磨削中一般多采用金刚石、PCBN等