生产与存货管理的环境.pdf

生產與存貨管理的環境 I. 產品定位策略 II.生產流程的設計 III.技術上的選擇 IV.生產與存貨管理的功能 V.五種不同的生產環境(案例) 前言(1) I. 生產與存貨管理(PIM:Production and Inventory Management)之定義: 產品製造與銷售系統的設計､運作與控制｡ II.PIM在物流配送循環之三層次: 1.零售 2.批發(倉儲) 3.製造 前言(2) III. All PIM 之二項共同點: 1.必須經常與人接觸 2.定義完整,前後一致的規劃､控制系統 IV. 生產管理與物料管理常同時發生,不同環境, 策略各異 V. 決定管理程序效能的三項特性: 1.產品定位策略 2.程序定位策略 3.技術的選擇 (補充:策略､戰術､作業) 產品定位策略(1) I.產品定位策略的意義 公司組織選擇保留存貨的型式 II.產品定位策略種類(單一或組合) 1.存貨生產(Make to Stock) 2.接單組裝( Assembly to Order) 3.接單生產(Make- or Engineer-to-Order) III. 影響產品定位策略的主要因素 1.製造前置時間(Lead Time) 2.顧客要求量身定做的程度 產品定位策略(2) IV.存貨生產(Make to Stock) 意義: 強調:立即交貨､品質優良 ､價格合理 ､標準品 挑戰 :降低LT,設法將生產轉移至接單生 產型態 (Think:存貨生產的優缺點､特徵為何?) 產品定位策略(3) V.接單組裝(Assembly to Order) 意義: 強調: 提供大量高品質､具競爭力價格､ 最終產品僅需短時間裝配的產品 (所謂短時間為何?) 產品定位策略(4) VI. 接單生產(Make-to-Order or Engineer-to- Order) 意義: 強調:提供特殊的技術能力 最終產品通常由標準元件及特殊配件組成 LT通常較長(May be several years) 生產流程設計(1) I.又稱流程定位策略 II.三種傳統區分方法(圖1-1) 1.流線式製造 2.零工式製造 3.定點式製造 圖1-1 (返回) 生產流程設計(2) III.流線式生產(產品別Layout) 1.連續性流程(Continuous flow) 2.專線､重複式(Dedicated repetitive flow) (單一產品生產線選定理由) (連續性生產與專線生產流程的特性,(連結) 3.批量式流程及其特性(連結) 4.混線生產流程(Mixed-model repetitive flow)及其特性(連結) 生產流程設計(3) (返回) IV.連續性生產與專線生產流程的特性(圖1-2) 1.工件在流程中以固定的速率流動 2.製程與物料搬運設備是針對個別產品的生產而 設計的 3.生產流程的安排以減少物料搬運為原則 4. 生產線小部份的改變可以是為了產品或流程的 改善，但是，大部份的改變都是非常昂貴。 5.生產線維持運轉的時間均很長。 6.存貨計畫與管制是由流動速