宝钢连铸结晶器传热研究材料加工工程专业论文.docxVIP

摘 摘 要 连铸结晶器的传热(常称一冷传热)研究是卉清钢水发生液i捌转变的重要环肖。本文采 用现场数据采分类数据处理、解析及数学模璎筲方法对宝钢连铸结晶器的传热行为进行了 洋细的研究。分析了各种]：艺参数(拉速、碳含墙、过热度、保护渣及冷却水温著等)对 连铸结晶器传热及连铸坯质量的影响。 在宝钢一冷传热的研究中，对宝钢结晶器的换热系数(拔热量)进行丁详细的推导， 并对实际生产结晶器铜板温度进行了测定，应用实测的铜板温度数据，并与数学模型相结 合，计算了结品器壁的热流量和弯液面处的渣圈厚度。 宝钢结晶器的换热系数计算公式是在一些假定条件的基础上．经过无培纲化后，采用 解析法推导出。同时给出了结晶器出口处凝同壳厚度的计算公式，该公式计算结果与日本 新日铁的数据非常接近。换热系数及凝同壳厚度的计算公式对宝钢实际生产具有一定的指 导意义。 —～／、 、≮宝钢一冷传热研究表明，拉速对结品器宽边平均热流有显著的影响．当拉速超过 1．2m／min后，结晶器宽边平均热流随拉速增加而提高的幅度变得很小，表明如拉速进一步 提高，结晶器的冷却能力可能不足，其它I．艺因素对结晶器壁的平均热流影啊相对较小。 结晶器宽面铜板温度偏高，两宽面的铜板温度、热流量相芹较大，而两窄面铜板温度、热 流量相差较小。由于拉速频繁变化，结晶器各面铜板温度随浇注时间变化较人，随着拉速 的提高，结晶器铜板温度及结晶器鼙各面的热流簧都有所提高，其他-I=艺因素对结晶器铜 扳温度的影响不显著．在距结晶器项面404mm处镀Ni层厚凌的突然增加，造成各铜板的热 面温度有很大的回升。结晶器的铜板厚度、：令却水昔和水垢也是影响结晶器壁热流量的田 素，水垢显蔫地降低结晶器墅的热流量：增加结品器冷却水昔，结晶器肇的热流昔有所增 加，增加铜板厚度，结晶器壁热流量也增加。弯液面处结晶器蹙的渣圈_|粤度是由该处结晶 器铜扳的热流域所决定的，拉速、结品器冷却水垢是影响渣罔厚度的两个重要的i．艺参数。 ·其它i：艺参数对渣圈厚度影响次之。 ：疑同传热的数学模型计算表明，住弯月面．F 50mm以}上J．坯壳增K很快，硅离开弯月面 50mm以下后，坯壳增长的速度减慢，至弯月面以’F 300mm处，坯壳厚度大约为9～lOmm。 采』{j硫印法测得的结晶器外弧侧的坯壳厚度明显火于内弧侧坯壳厚度．两侧的坯壳厚度相 差最犬为2．41m．平均相差L 45mm。拉速小时，铸坯表面温度低，坯壳内集中应力丈；越 速人时．铸坯表面温度高，坯壳内集中麻力小：且铸坯角部区域是温度缀低的部分，其温 度变化也比其它部位剧烈。角部所受的热应力也最人。庄本研究中，拉速为1 Om／min时， 铸坯窄边在x方向上的收缩域为8．438mm，其窄边锥度为0．938％：1．tm／min时。铸坯，i=边 在x方向上的收缩墙为8 370mm，其窄让锥度为o 93％，两种拉速一F计萍弁勺锥度与宝钢制定 的锥皮(0．95％)洪差分)；ij为1．：6％、2 i0％。 。凡垮热珀垤对绱品Z；避锥应∞分圻表明，j，面结晶器‘《边嵌热系效数值立；i妒卜jf三j谈，示准标示的保护洒甲断危险R，嗣而妇前宝：i采硝趵耕品嚣窿边、4直边锥腰育可能偏人。 。凡垮热珀垤对绱品Z；避锥应∞分圻表明，j，面结晶器‘《边嵌热系效数值立；i妒卜jf三j谈 ，示准标示的保护洒甲断危险R，嗣而妇前宝：i采硝趵耕品嚣窿边、4直边锥腰育可能偏人。 疲珏迕铸过弹中，结晶器￡边趣热系效(h)it坻l《o袭热系数一定数位．，芏拉迷超过 。．．J,m／mn后．它边与咤越∞h值接近，共至遂过茺也x，-Ⅱ宄缆汁段据甲． ：边与览边|约n 七渲在70～9,0％^：二：司的铸坯约l?，墨政∞莉。‘；、二 W比虹点90。．以二帕铸还约f-：主0 47‘，6 以土。也说啊星翁采用的笫晶器窄迎慧，望可能塌两 鼍钢的碳禽40‘J．】．：0．．1．：：?§时．覃 垃乎均抉热系敛h，与宽边乎均换热磊袭h，比值最低，里毋j蕞，?二一，90％：?』二第范周内． 而在碳含奄为o，002～0．08％,,q L 0．：二～0．ijja；j十．n．t区帽人，R明浇铸·轰两处碳含萤范 匍钢种时结品罂窄边锥度可能缡人，q此建议庄该两种碳等奄范同，适当、强低目前所圳锥 瘦值。 过热度在JO～30℃之间对纵裂纹发生犟影“畸不≮。与过热度餐过或低●这一_：．西嗣．谗 坯表面纵裂纹指数显著提高。结品器宽面挟热系数1芏1200～1460KcaI／(m：·1C．i1)范帛n 时，涛坯纵裂纹发生率较低。1日兑面换热系数高●_￡低，逗一、直j司，涛坯丧面纵裂纹发生 率都会增加。观浇铸I．艺_，tV自l JV系删t罚铸坯纵裂纹更多地发生任低．砭面换热系敌陶 情况。芒面换热系数在800 i 100Kcat／(m二·℃·h)