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变频技术在泵与风机运行调节中的节能分析 大唐甘谷发电厂 王前东 尊敬的各位领导、专家、同行： 大家好！ 首先感谢给我学习交流的机会，有不足之处请批评指正。 摘　要 根据泵与风机在不同工况下运行的性能与特点，分析了变流量运行时，泵与风机流量、扬程（压头）、功率与转速间的关系。阐述了变频调速节能原理及经济效益。提出了变流量运行时，泵与风机应采用变频技术，并举例分析电厂凝结水泵采用变频调节耗能情况及其经济性 前言 泵与风机耗能在火电厂厂用电中占很大的比重，由于这些设备都是根据生产过程中可能出现的最大负荷条件来选择的，随着电网容量和机组容量增大，机组出力经常在60的%-100%之间运行，机组采用变压运行。泵与风机实际运行中负荷往往比设计值要小的多，流量通常只能通过调节挡板或阀门来控制，其结果是造成很大的能量损耗、噪音、管道振动。 采用变频器将电动机直接进行调速运行，使泵与风机的电耗明显下降，噪音、管道振动明显减小。随着变频器技术逐渐成熟，性价比不断提高，可靠性不断增加，积木式结构、模块化的设计使变频器的容量几乎不受限制。在提倡节约型社会的今天，采用变频技术符合时代发展潮流。 泵与风机的变频节能原理 一般来说，泵与风机负载转矩与速度的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。因此，用变频器改变其转速，可以获得显著的节能效果。而采用常用的出口挡板控制，当开度减小时，阻力增加，不适宜大范围调节流量，在低速区域轴功率减少不多，从节能的角度来看是不适宜的。采用入口挡板及动叶调节控制，虽然比出口挡板控制流量调节范围广，减小开度时轴功率大体与流量成比例下降，但节能效果仍然不及变频调速。 节流调节特性曲线 动叶调节性能曲线 变频调节特性曲线 变频调节前后特性曲线 Q、H、P与n关系 由泵与风机的相似律可知，当改变电机转速以改变风机转速时，其效率基本不变；但流量Q、扬程（压头）H、功率P与转速n却存在如下关系： Q2/Q1= n2/n1 H2/H1= (n2/n1)2=( Q2/Q1)2 P2/P1= = (n2/n1)3=( Q2/Q1)3 理论上变频节能效果 风机的频率与功率变化对应关系 冷风机为例，电机功率132KW，变频范围15-55Hz 变频节能分析 泵与风机的轴功率：P=QHρ/102η 式中:P——泵与风机使用工况点的轴功率，kW； 　　Q——使用工况点的流量，m3／h； 　　H——使用工况点的扬程(压头)，m； 　　ρ——输出介质的密度，kg/m3； 　　102——由kg?m/s变换成kW的单位转换系数； 　　η——使用工况点的泵与风机总效率％，η＝ηpηc； 　　ηp——泵与风机本身的效率，％； 　　ηc——传动机构的效率，％，直接传动时为100％、皮带传动时为90%～95％、齿轮传动时为90%～97％。 如图3所示，C2工况点的轴功率为：P2=Q2H2ρ/102η C2 工况点的轴功率：P2=Q2H2ρ/102η 两者之差为：ΔP= P2- P2= Q2ρ(H2 - H2) /102η 系统节能潜力为：W=ΔP?t 式中：t—泵与风机的年运行时间。 实际应用 以凝结水泵为例说明变频装置的经济效果。凝结泵是汽轮机热力系统中的主要辅机设备之一，它的作用是把凝汽器中的凝结水打入低压加热器加热后送入除氧器内。由于凝结泵采用定速运行，流量只能由控制再循环调节阀开度，节流损失大、出口压力高、管损严重、系统效率低，且经常发生泄漏，造成能源浪费。而且由于控制阀门为气动机械调整结构，线性度不好、调节品质差、自动投入率低；频繁的开关调节，容易出现各种故障，使现场维护量增加，造成各种资源的浪费。 下面是某厂2×300MW机组，每台配备2台100%容量的凝结水泵,将其中的一台通过技术改造，使用了高压变频器，获得了很好的经济效益。 凝泵型号是NLT350-400*6，额定流量761t/h，扬程为314米；配电动机型号是YLKK500-4，功率为1000kw，电压6kv，额定电流117A；高压变频器为HARSVERT-A06/130系列，效率为98%。 凝泵技改前后电流值 下面是部分运行数据，在不同负荷情况下，对本机改造前后的电流做一个纵向比较，可以发现改造后电流减小许多 凝结水泵耗电量统计 在本厂同类机组进行同类比较，在相同条件下，在30天时间内，不同调节方式下凝结水泵耗电量的统计 变频节能应用效果 以机组年运行300天计算，空调耗电每天为0.735×5×2×0.8×24=141.12（kW·h）， 使用变频器可节约厂用电为263000×10-141.12×300=2587664(kW·h)， 按照0.25元/kW·h计算,折合约人民币64.69万元。 通过对以上的数据分析，同