热处理工艺性培训(许)..ppt

? 5.2 一般热处理工艺的工序安排 零件热处理工艺的工序按排应根据材料的种类、牌号、技术要求及零件的形状、大小来选择，根据需要可安排一次，二次或多次。热处理工序可安排在粗加工之前，粗加工之后精加工之前或精加工之后。飞航导弹常用零件热处理工艺的工序安排见表12-21。书中第146页。 五、零件热处理的工序安排 4.5 零件热处理前表面状态要求 ? 零件设计时，在材料确定后，应提出明确的热处理技术要求，即热处理质量检验指标。该要求应在零件图样上标注。一般应包括检验项目及检验判据。 零件图样上的热处理技术要求，一般应为成品件热处理的最终状态需达到的技术要求。 热处理技术要求应用已标准化的符号、代号标注，尽量避免文字说明。 技术要求的标注必须简明、准确、合理，如果技术内容要求较多且有技术标准或技术规范时，可引用标准或写明按某技术规范执行。 标注的技术要求应符合生产实际，具有可检测性。如对需要正火、调质及淬火零件，通常只标注硬度要求或抗拉强度要求，并根据零件的材料、种类、大小、选择洛氏硬度HRC,布氏硬度HB或维氏硬度HV。 同一零件的不同部位有不同的热处理要求时，应在零件图样上分别标注。 六、件热处理技术要求及标注方法 6.1 一般要求 ? 6.2.1 硬度与力学性能要求 硬度试验简单，且与强度有一定对应关系，可间接反映其它力学性能。因此它是热处理最常用、最重要的一个指标。 对于重要件，除有硬度外还有强度极限、塑性或断裂韧性等要求。 注意：材料强度、结构强度与系统强度三者是不完全一致的。 六 零件热处理技术要求及标注方法 6.2 热处理检验项目及要求 6.2.2 金相组织的要求 个别关键零件，检查力学性能不能完全表征其某些使用性能，需检查金相组织。如，渗碳、渗氮渗层厚度的检测、高频淬火金相检测、高碳高合金钢的碳化物均匀性检测、球墨铸铁的金相检测、铍青铜时效后晶界析出量检测、晶粒度检测、铝合金组织过热、过烧检测等。应在图样热处理技术要求中明确提出检测及合格级别要求。 六、零件热处理技术要求及标注方法 6.2 热处理检验项目及要求 6.2.3变形要求 热处理过程受热应力与组织应力作用将发生变形。对变形有要求的零件，热处理必须对其变形进行控制。对特殊零件需在图样或工艺上规定变形量要求。如热处理为中间工序，预留的加工余量应为机加工余量和热处理变形量之和。 六、零件热处理技术要求及标注方法 6.2 热处理检验项目及要求 需热处理的零件在其设计图样上必须标注热处理技术要求，即成品件最终状态所具有的性能要求及应达到的技术指标。 一般零件通常以硬度表示，标出硬度上、下限范围。如 （28～32） HRC 钢铁零件一般以洛氏硬度HRC 表示；铝合金与有色金属（低硬度）一般以布氏硬度HB 表示。渗层（高硬度）一般以维氏硬度HV 表示。 局部热处理的零件在技术要求中要写明：“局部热处理”并在需热处理的部位用粗划线框出，注明硬度要求。 对表面热处理，需要标注表面硬度，如对心部有特殊要求，应表明。 同一零件的不同部位有不同的热处理要求时，应在零件图样上分别标注。 六、零件热处理技术要求及标注方法 6.3 热处理技术要求的标注 零件热处理后有特殊检验要求时，应在设计图样上标注清楚，例如对零件金相组织的要求，力学性能强度、塑性、冲击、断裂韧性的要求，物理性能，磁性、弹性模量的要求，化学处理的渗层、组织、厚度的要求等。 有特殊检验要求的零件热处理时，应带同牌号，同炉号材料的试样、试杆或试环，并同炉处理。 当零件检测部位有特定要求时，应在设计图样或工艺文件中明确标注。 零件热处理的检测要求，要经热处理专业主管工艺人员的认可、会签，对有技术难度的应通过工艺试验及工艺攻关确定技术要求。 零件的局部热处理，应在热处理技术要求中写明局部热处理，并在图样上标出需热处理的部位及技术要求。硬度要求部位按GB/T131的规定标注。在图样上用粗点或线框画出。对轴对称零件，在不引起误解的情况下，也可用粗点画线标注在零件处理部位的外侧。 六、零件热处理技术要求及标注方法 6.4 特殊检验要求 六、零件热处理技术要求及标注方法 6.5 零件热处理关、重件的确定 热处理零件可根据受力情况、重要程度、工作条件、材料特点及工艺难度等将其分为：关键件、重要件、一般件三类。 关键件——使用部位关键，对性能要求很高，热处理难度较大，对