品质管理培训之质量检验员培训教材(PPT).pptVIP

使用前的准备原則 工作上的油污、切屑必須先行清除。 工作的毛邊及表面狀況必須先處理，以免刮傷量具接觸面。 量具上的防護油，先以細布擦拭乾淨。 檢查量具、校验量具，確定量具已歸零，并作成記錄。 將待使用的量具整齊排列於工作台面上，不可重疊放置。 使用時的原則 嚴格按照操作規程操作。 測量壓力要適中→卡尺的使用。 避免手指接觸量具測量面→例如塊規鏡面。 使用界限規時，不可強行使量規通過不該通過的尺寸→例如螺紋塞規不可強行旋轉進入。 不可將量具夾於虎鉗上使用→要用專用之固定座。 不可濫用量具，以免降低量具精度→游標尺爪不可當劃針。 使用后的维护原則 量具使用后，所沾之切屑、油污應立即清除，並以甲苯或酒 精溶劑擦拭乾淨。 量具表面塗以輕級防鏽油，存放於專用工具箱或加防塵罩。 量具儲存應定期檢視量具狀況，并立即處理生鏽或不洁的現 象，并作保养記錄。 電子儀器長期不用，要定時通電；各運動部件要适時動一動，以防 日久不用卡住。 检验的基本步骤 ① 制定品质标准 根据具体的检验对象，选定该产品品质特性，并制定产品的正品和 次品的识别标准，如良品和不良品标准，轻重缺陷标准等。 ② 设定AQL（什么是AQL呢？） 对次品率（%），可从AQL0.01至10之间的16个阶段的中选择合适的。 ③ 制定检验水平（G-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和S-1、S-2、S-3及S-4） 检验水平越低，样品就越少，检验费用也越少，但同时生产者的风险 和消费者的风险就要增加: G-Ⅰ：当检验费用比较高时；G-Ⅱ：普通情况下使用； G-Ⅲ：当检验费用比较低时； S-1至S-4：当进行破坏性实验，特别是高价实验时。 检验的基本步骤（续） ④ 制定抽样方式（通常情况下使用一次抽样） 决定选择一次抽样、二次抽样还是多次抽样。 ⑤ 制定检验的检验阶段。 从正常检验，加严检验，放宽检验中，制定选择哪一个检验。 虽然最初的检验从正常检验开始，但随着实绩可调整严格的程度。 ?注意：以上，1~5个步骤，通常作成检验基准书或叫检验指引！ ⑥ 制定检查LOT的组成及大小。 各LOT尽可能从实际出发，聚集在相同的条件下，在几乎相同的时期形 成的相同的形式，相同的种类，相同的尺寸及相同成分的产品来构成。 检验的基本步骤（续） ⑦ 找出抽样方法。 利用表格找出抽样方法，包括抽样数、合格/不合格判定数。 ⑧ 采集样品 进行随机抽样使其代表检验的LOT。在使用二次抽样，多次抽样时， 各个样品不从LOT的全体中选择是不行的。 ⑨ 检验样品 - 选定检验场所/环境，如外观检验台（光亮要求） - 选定检验必须的计量器、实验装置、检验工具、模具等，同时需要考 虑测量装置的精密度 - 根据既定的方法检验样品，并调查次品或缺点数。 检验的基本步骤（续） ⑩ 判定检验LOT的合格/不合格，处理LOT。 对合格的LOT，除掉检验中所发现的所有次品后接受之。对除掉次品 后的不足部分，可用正品补充，经修理、修整后，经负责人同意才可 按指定的方法交货。 对不合格的LOT：- 退货：可直接返还给交货者； - 全选/加工：对此Lot进行100%检验，去除所有 次品，或者在不把缺点全部修理之前，不允许 再次提交。 - 特采：根据缺点的影响程度决定。 ? 记录检验结果 制定统一的Check Sheet，记录检验所必要的检验结果。 检验的基本步骤说明 1. 合理的抽样 1.所谓的抽样（Sampling:样品），根据MIL-STD-105D的质量管理术语 是指“为某种目的从批量中采集的样品”。 2. 在工厂对原料和产品抽样（Sampling）的目的，是为“对作为对象的 某批量测定特性值，以此为依据对某批量，即对Lot采取措施Action。 抽样的目的 因没能采集好样品，使得比制造工程所发生的实际不良率少时，就会对 制造工程进行错误的判断或采取错误的措施而对产品质量造成大的损失 抽样的重要性 2. 抽样的分类 是从全部Lot中随机（随机= Random ）抽样的方法（Random Sampling），适用于以分层（Stratified）或多阶段（Multi