失效模式与效应分析教材(PPT).pptVIP

估计原因发生的可能性，以1至10 来判定，数目越大，发生的可能性越大。 7. FMEA 格式逐项解说 1. 10. 3. 2. 4. 5. 8. 6. 9. 12. 11. 15. 14. 13. 21 of 33 探测 RPN 探测 RPN 物料 名称 失效模式 效应 功能 原因 实际或控制 改善行动 责任人/部门 能源 管理 不能 监控 电池 软件 失效 客户 不满意 监控电池 警示用户 使用状态 电池连接 规格错误 不能正确 辨明状态 客户 不满意 软件 失效 电池连接 规格错误 电池 损坏 不能探测 到电池出 现问题 严重程度 发生频率 严重程度 发生频率 改善效果 22 of 33 列出如何避免失效的各种可能，通过设计验证/确认或其它活动来确保设计的足够性 设计评审 数学研究 防呆 (如:冗余的电源) 8. FMEA 格式逐项解说 1. 10. 3. 2. 5. 4. 6. 7. 9. 12. 11. 15. 14. 13. 23 of 33 探测 RPN 探测 RPN 物料 名称 失效模式 效应 功能 原因 实际或控制 改善行动 责任人/部门 能源 管理 不能 监控 电池 软件 失效 客户 不满意 监控电池 警示用户 使用状态 电池连接 规格错误 不能正确 辨明状态 客户 不满意 软件 失效 电池连接 规格错误 电池 损坏 不能探测 到电池出 现问题 严重程度 发生频率 严重程度 发生频率 改善效果 估计探测到的可能性，以1至10来判定。分数越低，探测到的可能性越大。 9. FMEA 格式逐项解说 1. 10. 3. 2. 5. 4. 8. 7. 6. 12. 11. 15. 14. 13. 24 of 33 探测 RPN 探测 RPN 物料 名称 失效模式 效应 功能 原因 实际或控制 改善行动 责任人/部门 能源 管理 不能 监控 电池 软件 失效 客户 不满意 监控电池 警示用户 使用状态 电池连接 规格错误 不能正确 辨明状态 客户 不满意 软件 失效 电池连接 规格错误 电池 损坏 不能探测 到电池出 现问题 严重程度 发生频率 严重程度 发生频率 改善效果 Delta Confidential Delta Confidential 不良品處理流程 流 程 處理之步驟 不良現象 Supplier 及P/N、線別、Model、站別 Lot 或 D/C(有無集中趨勢) 不良率 S.P.E.C Review Confirm Defect 並且編號記錄讀值 Check 不良再現之狀況 過去有無此類不良?當時的Action? 此不良為對策前或對策後?或新問題? 檢驗時有否此項目?當時Reading?狀況? 製程造成→反映製程改善 原材料不良→反映Supplier改善 S.P.E.C定義不清→反映工程規格改善 設計不良→工程改善 材料委外分析 庫存抽驗是否有此類之不良 相同P/N/Lot/D/C/Model做比較 必要時必須考慮不同P/N/Lot/D/C/Model之結果比較 進料/制程/客戶反映不良 不良之確認及再現 歷史記錄調查 不良原因之初步分析 庫存Check Delta Confidential FMEA Failure Mode and Effects Analysis 失效模式与效应分析 1 of 33 FMEA 意义说明 FMEA 是不良预防的工具,是一种 有条理程序可藉由一张包含所有 的失效模式的表,并以数据来表 示风险的大小和预先采取预防改 善措施。 2 of 33 导入FMEA的优点 团队协作（Team work） 方式提高部门或功能间连系沟通,共同预防改善问题 脑力激荡方式,让每一成员在同一议题上发挥想象力, 经由有系统整合 提出有效之预防改善对策 彻底了解产品功能架构图或产品制造组合流程图 以鱼骨图分析方式列出失效模式每一种可能因子 以失效树分析(FTA)方法了解产品失效模式各种组合型式 把失效模式量化针对最高失效模式（Top Failure Mode）优先采取对策预防 确保所有想象得到失效模式和影响,在正常操作情况之下均被考虑到 藉由过去的数据给未来参考, 协助分析失效的范围和影响性 提供设计产品或制程管制预防采取对策时使用 3 of 33 核心团队（Core team）:列出与FMEA team 相关人员名字,部门与职责 失效模式（Failure mode）:列出失效模式种类 效应（Effect）: