电炉短流程深脱硫工艺技术开发钢铁冶金专业论文.docxVIP

一鳓㈣㈣『JJ『删 一 鳓㈣㈣『JJ『删 Y1 94岑7iji芗 独立进行研 对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。 申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。 论文作者签名： 墅叁妥氐 日期：兰!g：三：】墨． 研究生学位论文版权使用授权声明 ，本论文的研究成果归武汉科技大学所有，其研究内容不得以其它单位 的躬义发表。本人完全了解武汉科技大学有关保留、使刚学位沦文的规定． I列意学校保留并向有关部门(按照《武汉科技大学关于研究生学位论义收求 工作的规定》执行)送交论文的复印件和电子版本，允许论文被查阅和借阅， 同意学校将本论文的全部或部分内容编入学校认可的国家相关数据库进行 榆索和埘外服务。 论文作者签名：—丝一．喹 指导教师签名：茎丕查菱 日 期： 垒趔：曼：l墨 武汉科技大学硕士学位论文 武汉科技大学硕士学位论文 第1页 摘要 随着某厂产品结构调整的不断深入，一些高附加值产品(如石油管线钢)对硫含量 的苛刻要求成为开发和生产高附加值产品的难题。通过深脱硫工艺技术的开发，来满足 高附加值钢种对硫含量的苛刻要求显得非常迫切。某厂采用的短流程炼钢工序，由于没 有铁水预处理的环节，废钢通过电炉炼成钢水后，脱硫任务全部在精炼的u’+vD环节， 负担较重。因此，解决精炼过程中的深脱硫问题，是提高某厂石油管线钢等高附加值产 品质量的关键所在。 本文通过在实验室的实验，通过正交分析确定了Li20、BaO、B203等对钢水脱硫的 影响，并获得工业性试验采用的深脱硫剂的初始配方，再通过工业性试验优化了深脱硫 剂并确定了新型LF深脱硫剂的成分。新的深脱硫剂形成的精炼渣熔点低、流动性好、脱 硫能力强，适于生产对硫含量有特别要求的特殊钢种。主要研究结论如下： (1)通过六次工业性试验，对深脱硫渣系成分做了适当调整，优化后适合某厂使 用的深脱硫剂成分为：5‰10％的Li2C03和85‰95％的BaC03。深脱硫剂吨钢加入量 在2．3kg左右，加入方式为包底和出钢过程中分批加入。 (2)电炉出钢温度应控制在1630℃～1670℃，LF精炼时间应控制在40min以上， 不会对生产节奏造成影响，且脱硫效果较好。精炼温度维持在1 580℃以上，出站温度应 控制在1600℃，总渣量在14kg／t～17k鲈左右较合适。深脱硫剂加入后现场操作工艺制 度和吹氩制度不改变。 (3)保证脱氧、造白渣，才能充分发挥深脱硫剂的脱硫能力，特别是出钢时造渣。 (4)冶炼中碳极低硫钢时使用深脱硫剂成本增加10．23元／t，冶炼一般低碳极低硫 钢时使用深脱硫剂成本增加8．7元／t，而冶炼特殊要求的低碳极低硫钢时使用深脱硫剂 成本降低5元／t。 (5)未加入深脱硫剂时钢中平均氧、氮含量分别为23ppm、58ppIll，加入深脱硫 剂后，铸坯中平均氧、氮含量分别为22ppm、51ppm，不高于某厂原工艺控制的氧、氮 含量，有利于脱氮。 关键词：LF；深脱硫；精炼渣；BaO和Li20；B203和CaF2 第1I页 第1I页 武汉科技大学硕士学位论文 Abstract With the adjustment of product strBctUre,the strict requirement of sulfur content for some high value-added products becomes difficult problems for the development and production of high value-added products in Hengyang steel．So it is very urgent for them to develop deep desulfurization process to meet the strict requirement．Because of the lack of hot metal pretreatment process，Hengyang steel’S short-routine steelmaking process has to finish all the desulphurization task during LF+VD refining process after melting scrap to steel by EAF．Therefore，it is the key to improve the quality Hengyang steel’S hiagh value-added products such as oil pipeline steel，by finishing the deep desulfurization tas