机械制造工艺课程设计轴切削加工工艺设计.docVIP

轴切削加工工艺设计说明书 设计题目： 轴机械加工工艺设计 目录 零件表面加工方法的选择 选择定位基准 确定机械加工余量 零件表面加工方法的选择 零件为传动轴，长度为105mm,最大直径030,生产件数10件， 属于小零件小批量生产，将半精加工和精加工合在一起进行。 加工面多为回转面，且存在键槽，因此用车床作为主要加工设 备，铳床作为铳键槽的设备 零件外圆的表面粗糙度为Ra6. 3的面用半精车加工，部分要求 高的（如Ra3.2和Rai. 6）外圆面选用精车来加工。键槽粗糙 度要求为Ra3.2,选用半精铳加工。轴类在进行外圆加工时, 会因切除大量金属后引起残余应力重新分布而变形，则将粗精 加工分开，先粗加工，再进行半精加工和精加工，主要表面精 加工放在最后进行。 该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。 因采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。 选择定位基准 选择定位基准 1?基准的选定 1）精基准 径向加工时以中心轴为基准，可保证垂直度和平行度，用 双顶尖安装；轴向加工时以030mm右端面为基准。这样，既符 合基准同一和基准重合原则，也有利于生产率的提高。为保证 定位基准的精度和粗糙度，热处理后应修研中心孔 2）粗基准 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺 欠，该阶梯轴的外圆表面和左、右端面互为基准作为粗基准, 以保证为后序准备好精基准。 2.安装方法的选定 1）粗车——三爪卡盘上找正安装工件 装夹时，把工件直接夹持在三爪卡盘上，根据工件的外圆 表面用划针或百分表找正，已获得工件在机床上的正确位置。 种找正装卡方法效率低但是定位精度高，适用于该轴的单件小 批量生产。 2）粗车——卡盘顶尖安装工件 轴的一端外圆用卡盘夹紧，一端用尾座顶尖顶住中心孔的 工件安装方式，可提高轴的装夹刚度, 3）精车——双顶尖安装工件 在实心轴两端钻中心孔，并对所钻中心孔进行研磨，用车 床主轴和尾座顶尖顶两端中心孔的工件安装方式。此时定位基 准与设计基准统一，能在一次装夹中加工多处外圆和端面，并 可保证各外圆轴线的同轴度以及端面与轴线的垂直度要求。 三、确定机械加工余量 确定圆柱面的工序尺寸：圆柱表面多次加工的工 序尺寸只与加工余量有关。已确定各圆柱面的总加工余量(毛坯余量)，应将毛坯余量分为各工序加工余量, 然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按 加工方法的经济精度确定。 1) 030mm轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量/mm 工 序 尺寸公差/mm 经济精度/伽 工序基本尺寸/mm 粗车 7 IT12 030 030%,21 毛坯 ±2 037 030 2) 020mm轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量/mm 工 序 标注工序 尺寸公差/mm 经济精度/mm 工序基本尺寸/mm 精车 0. 1 IT7 020 02Oig：Sli 半精车 0.9 IT10 020. 1 020.1% 021 粗车 6 IT12 021 021-0.21 毛坯 ±2 027 027 3) 016mm右轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量/mm 工 序 标注工序 尺寸公差/mm 精度/ mm 工序基木尺寸/mm 粗车 11 IT12 016 0169o.i8 毛坯 ±2 027 027 4) 016mm左轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量/mm 工 序 标注工序 尺寸公差/mm 精度/mm 工序基木尺寸/mm 粗车 7 IT12 016 0169o 18 毛坯 ±2 023 027 5) 012mm右轴段加工余量计算  工序名称 工序间 入冃/ 工 序 尺寸公差/mm 精度/mm 工序基本尺寸/mm 金刚石车 0. 1 IT6 012 012二跚号 精车 0.2 IT8 012. 1 012.1%027 半精车 0.9 IT10 012. 3 012.3% 07 粗车 13.8 IT12 013.2 013.2%,18 毛坯 土 2 027 027 6) 012mm左轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量/mm 工 序 尺寸公差/mm 精度/mm 工序基本尺寸/mm 金刚石车 0. 1 IT6 012 精车 0.2 TT8 012. 1 012.1% 027 半精车 0.9 TT10 012.3 012.3% 07 粗车 9.8 TT12 013.2 013.2%,18 毛坯 土 2 023 023 7) 012mm轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量/mm 工 序 标注工序 尺寸公差/mm 精度/mm 工序基本尺寸/mm 精车 0. 1 IT7 010 0iozg：§y 半精车 0.9 1T10 010. 1 010.1% 07 粗车 12 IT12 011 011-0.18 毛坯 023 0