日本东洋石墨电极..pptVIP

今天要讲的主要内容 1.使用石墨的优越性 2.EDM电火花加工原理 3.石墨优越性的原因 4.东洋炭素的放电加工材料 5.放电选材的依据 6.石墨的机械加工技术 7.石墨的放电加工技术 8.东洋炭素的质量管理体系 1.石墨的优越性（与铜相比）1 1.降低模具制造的总成本，缩短模具制造的周期 虽然石墨的单价比铜要高很多倍，但从综合的效益考虑，它具有铜无法替代的优越性 A.石墨的机加工速度比铜快，在正确的使用条件下可以达到铜的3-5。 B.无需像铜那样因为去毛刺而消耗大量工时 C.石墨的放电速度快，粗放电加工为铜的1.5-3倍 1.石墨的优越性（与铜相比）2 2.提升产品的质量 现在质量决定着企业的发展，石墨电极在正确的使用条件下能达到更好的加工效果 A.国外石墨电极与铜电极用量的比较 GR: JAPAN: 7:3 USA 9:1 EUROPE 7:3 而在国内这个比例仅为3:7以下。 B.石墨的消耗少 C.石墨的热膨胀系数小，模具精度高 D.电极可以粘结，满足大件和复杂模具的需要 E.表面易加工， F.比重小 2.EDM电火花放电原理 3.石墨优越性的原因1 石墨优越性的原因源于它的物理化学特性和生产工艺程序 物理特性： A.石墨的熔点比铜高得多 石墨为：3650度，铜仅仅1000度 B.石墨的单位面积电流最大值为7安培 铜的单位面积电流最大值为5安培 但随着加工面的增加，由于铜熔点低，它的总电流量受限，而石墨总的电流量的允许值却可以放的很大。因此石墨可以进行大电流放电加工 3.石墨优越性的原因2 化学特性：加工液的补偿作用减少了石墨电极的损耗 3.石墨优越性的原因3 生产工艺程序 1.可以缩短交货期，3台加工机相当于原来5台加工的能力 2.适合NC化编程 3。由于不用去毛刺，因此可以易于实现自动化 4.东洋炭素的放电加工材料 4.东洋炭素的放电加工材料 4.东洋炭素的放电加工材料 大型低消耗石墨：ISEM-8 4.东洋炭素的放电加工材料 精密低消耗石墨：TTK-50 4.东洋炭素的放电加工材料 精密低消耗石墨：ISO-63 4.东洋炭素的放电加工材料 超微粒子高精度石墨：ISO-88 4.东洋炭素的放电加工材料 超微粒子高精度石墨：TTK-4 4.东洋炭素的放电加工材料 石墨RIB 电极 5.放电选材的依据 石墨推荐材质　铸造型 5.放电选材的依据 石墨推荐材质　锻造型 5.放电选材的依据 石墨推荐材质　压铸成型 5.放电选材的依据 石墨推荐材质　压制成型 5.放电选材的依据 石墨推荐材质　橡胶型 5.放电选材的依据 石墨推荐材质　玻璃型 5.放电选材的依据 石墨推荐材质　塑料成型 5.放电选材的依据 各种用途石墨材质的推荐表 6.石墨的机械加工技术 刀具推荐材质 6.石墨的机械加工技术 缺角对策 6.石墨的机械加工技术 采用顺铣可以减少缺角 6.石墨的机械加工技术 电极机械加工推荐条件方形立铣刀 (4枚刀) 6.石墨的机械加工技术 电极机械加工推荐条件圆立铣刀 (2枚刀) 6.石墨的机械加工技术 电极机械加工推荐条件圆立铣刀 (4枚刀) 6.石墨的机械加工技术 机械加工技术技巧　孔加工 6.石墨的机械加工技术 电极固定孔的强度加强 6.石墨的机械加工技术 使用弹簧螺丝可以增强强度 6.石墨的机械加工技术 粉尘对策 6.石墨的机械加工技术 粉尘对策 7.石墨的放电加工技术 放电要求特性 7.石墨的放电加工技术 放电加工条件 (公司内部试验规格） 7.石墨的放电加工技术 7.石墨的放电加工技术 石墨粒径与放电面状态 7.石墨的放电加工技术 推荐 单侧间隙量电极材质：ISEM-3,8、 目标光洁度：15μRz 7.石墨的放电加工技术 推荐 单侧间隙量电极材质：ISEM-3,8、 目标光洁度：15μRz 7.石墨的放电加工技术 推荐 单侧间隙量电极材质：ISO-88、TTK-4　目标光洁度：8μRz 7.石墨的放电加工技术 喷流孔的基准 7.石墨的放电加工技术 东洋炭素拥有的放电加工机 7.石墨的放电加工技术 缩短放电时间　建议 7.石墨的放电加工技术 缩短放电时间　建议 7.石墨的放电加工技术 缩短放电时间　建议 7.石墨的放电加工技术 缩短筋加工时间① 7.石墨的放电加工技术 缩短筋加工时间② 7.石墨的放电加工技术 缩短筋加工时间③ 7.石墨的放电加工技术 扣碗形状加工 7.石墨的放电加工技术 电极消耗不明显的加工方法 7.石墨的放电加工技术 镜面加工 7.石墨的放电加工技术 镜面加工 7.石墨的放电加工技术 所谓不稳定放电 7.石墨的放