锡焊原理及手焊工艺培训课件(ppt).ppt

锡焊原理及手工焊接工艺 大纲 一.锡焊的原理 二.手工锡焊的材料 三.手工锡焊的工具 四.电烙铁的使用方法 五.手工锡焊的四要素 六.焊点质量要求 七.常见焊接缺陷及原因分析 八.烙铁的保养及维护 九.手工锡焊的注意事项 一.锡焊的原理 何为锡焊? 润湿(Wetting)—锡焊的重要因素 锡焊另两个重要因素 润湿、表面张力和毛细管作用 焊点的形成 可焊性 焊接必须具备的条件 何为锡焊(Soldering)？ 用锡（Sn）为主体合金材料来连接金属的一种工艺.这种合金的熔点一般在427℃以下.常用的Sn63/Pb37合金熔点为183 ℃. 定义: 一种通常加温到427℃以下而产生金属接合的程序.同时用的是一种熔点低于基础材料又不含铁的填料.这金属填料是由毛细管的作用分布到配 好的组件中间.（美国焊接协会） 注:在锡焊过程中，基础材料不会熔化. 润湿(Wetting)—锡焊的重要因素 液体对基础材料形成一层相对来说均匀、光滑、连续和粘 着的薄膜。 因为材料间自然的性质，有些液体能以不同的程度润湿到不 同的材料上。而有些液体就不能润湿到某些材料上。 液体润湿到基础材料上的程度与其表面张力有直接的关系。 锡焊另两个重要因素 润湿、表面张力和毛细管作用 润湿、表面张力和毛细管作用 焊点的形成 焊点的形成 焊点的形成 可焊性 焊接必须具备的条件 焊件必须具有良好的可焊性（在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性，为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀铜等措施来防止表面的氧化）. 焊件表面必须保持清洁（即使可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污）. 要使用合适的助焊剂（不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂） 焊件要加热到适当的温度（不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度） * 快速焊接法 在连续焊接时，为了加快焊接速度，可将焊接步骤简化如下： 将电烙铁与焊锡丝同时移向焊接点。在快要接触焊接点时，用烙铁头熔化一段焊锡丝，然后迅速将烙铁头接触焊接点。接着将烙铁头在焊接点上移动，使熔化的焊料流布焊接点并渗入被焊物面的缝隙。最后迅速拿开烙铁头，完成焊接。 * 在采用这种快速焊接法时，操作者要熟练掌握焊料的用量及焊接的时间，要在焊剂未完全挥发之前就完成烙铁头在焊接点上的移动及拿开步骤，才能获得满意的效果. 此方法适用于焊接排线及集成块等. 快速焊接法 * 六.焊点质量要求 1. 防止假焊、虚焊及漏焊： *假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离，未真正焊接在一起。 *虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面，没有形成金属合金。 2. 焊点不应有毛刺，砂眼及气泡，毛刺会发生尖端放电。 3. 焊点的焊锡要适量，焊锡过多，易造成接点相碰或掩盖焊接缺陷，焊锡太少，不仅机械强度低，而且由于表面氧化层随时间逐渐加深，容易导致焊点失效。 * 4. 焊点要有足够的强度，应适当增大焊接面积。 5. 焊点表面要光滑，良好的焊点有特殊光泽和良好的颜色，不应有凹凸不平和波纹状以及光泽不均匀的现象。 6. 引线头必须包围在焊点内部，如线头裸露在空气中易氧化侵蚀焊点内部，影响焊接质量，造成隐患。 7. 焊点表面要清洗，助焊剂的残留会吸收潮气，慢慢腐蚀电路.因此，焊接后要对焊点进行清洗，如使用免洗助焊剂，且焊点要求不高，也可不清洗。 * 8. 典型焊点的外观 * * * 三.手工锡焊的工具 电烙铁 ――― 焊锡作业之工具; 烙铁头 ――― 焊接时用以传热于焊件; 烙铁座 ――― 用以架放烙铁的支架; 湿水海棉 ――― 用以清洁烙铁嘴上的杂物. 热风筒 、电热钳、尖嘴钳、镊子等 * 烙铁手柄剖面图 * 电烙铁的选用 电烙铁的种类：普通烙铁、恒温烙铁、数显无铅恒温烙铁等； 电烙铁的功率：60W、40W、30W、20W等，应根据焊接面大小及焊接元件耐温能力等因素选用不同功率的烙铁 * 烙铁头的形状选择 烙铁头的形状各异，我们应根据作业的目的、要求，选择合适的烙铁头。一般小的或不耐高温的元件，选用较细较尖的烙铁头；焊接相对较大及耐高温的部件则宜选择较粗的烙铁头；根据焊接部位的形状，可以选择诸如尖头、圆头、扁平、椭圆、斜口等形状的烙铁头。 * 烙铁头的形状 * 四.电烙铁的使用方法 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。 握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。本公司采用握笔法。 * * 手