来料检验标准43503.docxVIP

来料检验标准 WI-QC-14A0 批准: 日期: 审核: 日期: 编制: 日期: 文件编号 W1-QC-14 版本/版次 A/0 文件 名称 来料检验标准 生效口期 2008.06.25 页 码 1/7 一、1=1 的 建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。 一、适应范围 木规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则按客户规定检验)； 三、 定义 3.1致命缺陷(CR)：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷； 3.2严重缺陷(MA)：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷； 3.3轻微缺陷(MI)：对产品使川性能没有影响或只冇轻微彩响的缺陷； 四、 抽样方案及AQL值： 4.1抽样方案：MIL-STD-105E JE常检验单次II级抽样； 4.2AQL 值：CR二0、MA=1.0、MI=4.0 五、 检验条件 检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台而lm的光照强度下进行, 被检验样木与检验员人眼距离为35cm左右，外观检验时间以3-5s为宜。 六、检验程序 6.1钢板类原材料 （冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板） 检验项忖 检验标准 检验工具 及方法 判定 4外观质量 4?1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。 4. 2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点 及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧棍压痕。允许有局部的蓝色氧化 色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、 小拉裂、轻微划痕和轧幌压痕。 4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、 局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辗压痕。反面允许有在厚度 公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。 4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕 允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。 5尺寸偏差（见表1） 页码：P1/2 6对于有必要进行适用性判定的供方，由质量控制中心确定可试验1~ 3件材料的特 性做为试产的初步判定。 表1钢板类原材料尺寸偏差表 MT MA 钢板 类别 公称厚度（mm ） 公称长度（mm ） 公称宽度 厚度 允许偏差 长度 允许偏差 宽度 冷轧 钢板 1.0 士 0.07 200() + 15 10(H) 1.2 土 ().09 2440 +15 1220 1.5 ±0.11 2440 + 15 1220 2.0 ±0.13 2000 +15 1000 热轧 钢板 1.2 ±0.11 2500 +15 1250 2.75 土 0.1S 6000 + 15 1500 3.5 ±0.20 6000 +15 1250 电解钢板 1.2 土 ().09 2440 +15 1220 1.5 + 0.11 2440 +15 1220 不锈钢板 1.0 ±0.07 2440 + 15 1220 如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。 7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。  6. 2五金类 检验 项目 检验标准 检验工具 及方法 缺陷 程度 外观 1?毛胚： 1.1分类：任意一款铝材、铸件的表面都可划分为可视面：物料正常安装， 使用时可以看见的面:非可视面:物料正常安装,使用时很难看见或 无法看见的面。非可视面的外观标准可以略微低于可视面。 1.2铸件类：表面不可变形,不可有指甲能感觉到的沙眼，凹痕,不可有 穿孔的现象，外农血须打濟光滑，边缘棱角处不可有毛刺.缺料或崩 边的现象，钻孔.攻牙后的废料须消理干净且牙路良好不可有滑牙的 现彖，不允许冇烤漆层无法盖住的刮伤或凹痕。 1.3飯金件、小五金：表而不可有指屮能感觉到的划痕，不可有变形的现 象，表面不町冇明显锈迹，边缘不町冇毛刺，不允许冇烤漆层无法盖 住的刮伤或凹痕。 2.电镀类：颜色符合订单及样板要求，表面不可氧化、不可有生锈的现 彖，表而不对有杂质等不良现彖，且须通过盐水测试和百格法。 注~: 盐水测试：用5%的盐水浸泡物料12H,分四次观察物料的变化，做完12H 后将物料取出用清水淸洗干净，观察表而的变化。如表而严重 氧化，或生锈说明此种电镀品质不合格，如表而无明显变化说 明此披电镀品质是合格的。（此种测试还可以分辨小五金毛坏件 是不锈钢还是铁，如果五金件是铁制的，测试完后五金件会生 锈，如果是不锈钢则不会冇明显变化。） 注二： 百格法：用刀片在电镀层上从左往右、从上往下划多条距离为1mm的直 线,形成宽度为1mm方格,然后