机械原理课程设计压片成形机设计.docVIP

料筛运动说明：料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型 腔后，料筛在台面上右移约45?50mm,推卸片坯。拟定料筛行程约为60,选择基圆半径为 50.由于要回程，则在凸轮与料筛Z间用弹簧连接。且选择滚子从动件半径为R5。根据分析 料筛的运动规律如下图。并作出料筛的凸轮的简图。 上冲头说明：上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保 压作用，保压时间为0. 4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90? lOOmmo因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能由于行程要求为100.则取摇杆R的长 度为200.同时与摇杆相连的连杆L也为200.又由于要保压。则要使得摇杆与竖直方向要成一 定的夹角。设计夹角为2度。再设计曲柄和曲柄连杆。定曲柄中心。令曲柄中心在上冲头在 下极限位置吋。曲柄与曲柄连杆恰处于水平线上。计算可得，曲柄R*长度为63,曲柄摇杆 L*长度为162.6.计算已在作图过程给出。且上冲头运动规律如下图。 下冲头说明：由于下冲头的行程为24.则选择基圆半径为30.下冲头先下沉3呗然后上升8imn, 加压后停歇保压，继而上升16mm,将成型片坯顶到与台而平齐后停歇，待料筛将片坯推离 冲头后，再下移21mm,到待料位置。根据运动图作出下冲头的凸轮，并拟定滚子半径为5。 系统图说明：由于各个机构之间必须满足在时间和空间的配合，否则系统不能正常工作。装 配时要根据总的运动如下。且各个机构都以上冲头在上极限位置开始计时t = Oc由于生产率 为10/mino则系统周期T=6s。也就是各个构件的周期都为T。 系统运动过程表： 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见下表。 动作关系 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休 (a) 匸F头 (d) (c) T ±=6s T ±=6s T 下=6s T 料二6 s 压片成形机系统工艺动作图 各个机构运动行程周期：上冲头H=100. 下冲头h=24. 料筛L二60. 传动方案的确定 1原动机的选择 设计耍求原动机为电动机,转速为1450r/min. 2传动方案确定 传动方案可以有以下三种： 方案（二） 方案（三） 方案评价（从工作性能的运动平稳，噪音，造价，加工，维护等等各方面分别进行分析评价） 选出优选方案。 评价项目 方案序号 方案（一） 方案（二） 方案（三） 运动精度与可靠性 不高。运动不太平稳 高。运动平稳 高。运动平稳 加工工艺性 很好 较差 很差 传动抗冲击能力 强 弱 弱 经济性能 很好 一般 不好 产生噪音 一般 一般 一般 综上性能指标，选择方案（一）。 并结合原动件位置作出总图如F: 3计算总传动比 传动要求：由于选择的电机转速为no=1450r/min0而各个运动执行机构要求的转速都为 n二 1 Or/minc 则系统的总传动比都为匸no/n=145。以上三种方案都选择了同样的电机，第一步都采用了 带轮传动，这样也便于用齿轮传动时能得到整数比。取与电机相连的带轮直径Di=50mmo 要使得输出的带轮转速降为m=480r/mino则输出的带轮的直径D2= DiCno/m=151mmo此时 已将转速降为480r/mino要将转速降为n?=10r/mino只需#48即可。下面以以上三总方案 给出计算。 方案（一） 带轮的输出转速都为480r/mino若用涡轮蜗杆传动，只需传动比#48即可。先选择蜗杆的 齿数为Zi=2模数为m=3.15mm选择蜗杆的直径为Di=28mm 这涡轮的齿数为Z2=96即对满 足要求。则涡轮的直径D2=mXZ=30加m。此时的涡轮输出转速已恰好为nTOr/min。其他带 轮装置只需等转速传动即可。 方案（二） 带轮的输出转速都为480r/mino若用涡轮蜗杆传动，只需传动比48即可。先选择蜗杆的 齿数为乙=2模数为m=3.15mm选择蜗杆的直径为Di=28mmo这涡轮的齿数为Z2=96即可满 足要求。则涡轮的直径D2=mXZ=302mnio此时的涡轮输出转速己恰好为n^lOr/mino连接到 其他执行机构用等径齿轮传动，那么传递的过程中也会等转速传动。与方案一的差异在于一 个是用带轮远距离传动，另一个用许多同样的齿轮实现远距离传动。但方案一经济性较好, 但传动不太平稳。 方案（三） 带轮的输出转速也为480r/mino但与前两个方案的不同Z处为该方案是利用周转轮系的差 动连接来达到降速的目的。其中周转轮系的简图如下图所示。现根据下图作出计算。 输入件H的转速为n=480r/min.要使得连架杆定齿轮的转速为10 r/min。则需要满足下列等 式： x(-l)乙Z2/Z3Z】)二48。 现取Z2=Z4=Z1=48, Zs=47o经验算满足要求。 题目3压