机械工艺课程设计挂轮架轴自由锻工艺设计.docVIP

锻造工艺设计说明书 题目 挂轮架轴自由锻工艺设计说明 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 课程设计概述 2 二、 零件图分析及总体方案设计 2 三、 具体设计方法及步骤 3.1确定零件余量、余块和公差 3 3.2绘制锻件图 4 3.3确定变形工艺、温度及冷却 5 3.4计算坯料重量和尺寸 9 3.5选定设备及规范 12 四、 结论 12 五、 参考文献 13 六、 附录（锻造工艺卡） 14 设计计算与说明 结果 一、课程设计概述 本课程设计主要对零件的加工方法进行流程设计，我 们本次参与对零件的加工方法设计主耍有铸造和自由锻 造两大类，我进行设计加工的零件为挂轮架轴，加工数量 少，采用自由锻造的方法进行生产。 自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺 陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵 活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要 的意义。自由锻造的基本工序包括徹粗、拔长、冲孔、切 害IJ、弯曲、扭转、错移及锻接等。 确定零件余量、余块和公差 我们本次设计的内容包括绘制锻件图、确定变形工艺、 计算坯料重量和尺寸、选定设备及规范以及绘制工艺卡 等。 二、零件图分析及总体方案设计 该零件名称为挂轮架轴、材料为45、产量为小批量、 技术要求为3痕恥和方头处淬火HRC40?45。 由于所设计零件为轴，生产批量小，强度要求较高, 故采用锻造的方法进行生产。由零件图可以看到该轴主要 分为五个轴段，可以下料之后进行分段拔长，在零件初加 设计计算与说明 结果 工之后，再进行进一步的切削加工可获得最终零件。 WI0.02IAI~ WI0.02IAI~- 余0 三、具体设计方法及步骤 3.1确定零件余量、余块和公差 (1)确定余块： 在锻件某些地方添加一些大于余量的金属体积，以简 化锻件外形及锻制过程,这些添加的金属体积，称为余块。 为了简化锻件，将各处退刀槽进行简化，与轴段视为 ?体；并且将018与016轴段简化合并为018轴段进行锻造， 简化阶梯轴数量；各处铳削加工面也先简化不进行加工。 由此确定各处余块。 (2)确定余量和公差： 为保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度，在零件外表 面需要加工部分，留一层作机械加工的金属，这部分称为 设计计算与说明 结呆 机械加工余量。 锻件的实际尺寸，不可能正好达到锻件基本尺寸的要 求，允许有一定限度的偏差，超过基本尺寸的称上偏差， 小于基本尺寸的称下偏差。上、下偏差的代数差的绝对值 称为锻件公差。 零件图上轴段最大直径为050,零件总长为105mm, 根据《工程材料及热加工工艺基础》表2?4可确定零件余 量及极限偏差a为8±3呦。具体锻件共分为四段台阶轴， 轴径从左至右为024±3,058±3,°33±3,026±3加加，分别为 27±3,21±6,35±3mm,总长度为 121 ± 6mm。 综上，锻件各部分直径 = D} + a = 016+(8 ±3) = D2 = ￡2 + a = 016 + (8 ± 3) = 05 8 ± 3m tn, D3 = Dy + a = 016+ (8 ± 3) = ?33士 3mn% D4 — D4 + q = 016+ (8 ± 3) = 026± 3mm 锻件各部分长度 锻件各部分 直径 D\ = 024± 3加 m, ￡）2 = ^5 8 ± 3mm, D3 = Q 3 土 3m n% D4 = （/）26±3mm 锻件各部分 长度  厶 i = 27 ±3加％ L, = L 2 + 2d = 5 + 2 * (8 ± 3) = 21 土 6m nt, 厶3 = 35±3阳耳 厶 4 = 23±3m/?2) 厶总=121± 6mm 3.2绘制锻件图 根据零件图的基本图样，结合自由锻工艺特点，考虑 锻造余块、余量和公差进行锻件图绘制，如下图所示： 二 27± 3m L2 = 2 \ ±6min, 厶= 35± 3m ni, 厶4 = 23±3 加 厶总= 121±6mm 设计计算与说明 结呆 第一次切肩 位置 厶=5mm 第二次切肩 位置 7 5 0 n 1 1 1 U tn E E 1 |_?? T 1 — 1 K 1 1 一 EE 处 亠0 s 5 s 2衬 27：? 2強 （27） 1 ⑸ （35） （23） 121：6 (105) 3.3确定变形工艺、温度及冷却 (1)变形工艺 在切削加工工艺之前，要对坯料进行锻造工艺设计， 由于坯料亡径较大，且加工零件为圆轴类零件，故主要选 用切肩、拔长、滚圆和修整锻造工艺。 3.3.1变形工艺尺寸计算 ①第一次切肩位置 在计算切肩位置尺寸时，根据切肩前后锻件体积不变原则  :- L = ? 5mm 第二次切肩位置