机械工艺课程设计机架砂型铸造工艺设计.docVIP

铸造工艺设计说明书 课程设计：机械工艺课程设计 设计题目：机架砂型铸造工艺设计 工艺审核 工艺审核 本零件“机架”要求加工数量单件，根据《金展工艺学》的知识，查看该零 件的零件图，该零件结构比较简单，但是形状不是很规则，工作条件一般以承 受压力为主。故要求该零件有良好的刚性和强度，采用灰铸铁材料HT200,流动 性较好，适于铸造。 2、 图样 该零件图给出了主视图、左视图、俯视图3个视图。尺寸标注基本完整、清 晰，表面粗糙度、圆角等技术要求基本明确，能比较清楚的读懂零件图每个细节。 3、 零件的结构工艺性 成型工艺的结构工艺性 材料为HT200,单件生产，采用砂型铸造中的手工造型，即可获取毛坯。该 零件中有3个凸台，每个凸台上面都有一个孔，但是鉴于零件的尺寸较小，孔不 易铸出，米用机加工最后获得。 二.成形工艺设计 1、工艺方案的制定以及确定依据 砂型铸造是一种传统的造型方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种合 金铸件的生产。掌握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。 砂型铸造的工艺流程可表述如下: 铸造工艺分析与设计f铸造工艺方案的确定f砂型制造f砂芯制造f砂型 和砂芯的烘干f合型及浇注f铸件的落砂与清理f铸件缺陷分析与质量检测。 砂型铸造分为手工铸造和机器铸造两种方式，其中手工铸造操作灵活，大小 铸件均适合。手工造型主要用于单件、小批牛产；机器造型实现了工序机械化, 适应不同形状、尺寸和不同批量铸件生产的需要。 1-1、浇注位置和分型面的选择 (1)浇注位置的选择原则： 1、 铸件重要的加工面应朝下。铸件上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺 陷，组织也不如下表面细致。如果这些表面难以朝下，则应尽量位于侧面。 2、 铸件的大平而应该朝下。浇注过程中金属液对型腔的上表而有强烈的热 辐射，型砂因急剧热膨胀和因强度下降而拱起或开裂，致使上表面容易产生夹砂 或结疤缺陷。 3、 为防止铸件薄壁部分产生浇不到或冷隔等缺陷，应将面积较大的薄壁部 分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜的位置。 4、 若铸件圆周表面质量要求较高，应进行立铸(三箱造型或平作立浇)，以 便补缩。应将厚的部分放在铸型上部，以便安置冒口，实现顺序凝固。 (2)分型面的选择原则： 1、 应尽量使分型面平直、数量少。 2、 应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺。 3、 应尽量使铸件全部或者大部分置于下箱，不仅便于造型、下芯、合型， 更有利于保证铸件精度。 就“机架”而言，分型面选择方案有很多，我认为最好的方法就是越简单越 方便。因为对于小批量生产的零件而言，越简单工作量越少，对于工人的要求越 低，铸造就越方便。下而通过对三种方案的对比，阐述我选择本方案的理由。 014140.5x45°1,\ 150OX/X寸 OOX1x45厂oX X//ko ?X4I M12. 5 | OO// X x*XXX X X XXX/XXXX X41?、xXXXXX 014 14 0.5x45° 1,\ 15 0O X / X 寸 OO X 1x45 厂 o X X / / k o ? X 4 I M 12. 5 | OO // X x* X X X X X XXX/X XXX X 41 ?、 x X X X X X X ? / / / / // / /rz/ / / 12 4° 10 \ 1、 未; 2、 收』 ▲ ▲ 上 下T- ▼ I ▼ III 方案I : 分型面如铸造工艺图所示: 1、 此方案中2个凸台可以方便的铸造岀来，不需要添加活块等附加工具，简化 了铸造工艺； 2、 本方案中只需要做一个砂芯，大平面可以放在底部，加工要求较高的面放在 侧面，保证表面粗糙度较好。 3、 本方案相对其他方案容易取出木模 4、 但需要做岀一个比较大的砂芯，以保证砂芯放置稳定。 方案II: 分型面如铸造工艺图所示 1、 铸件的最大平面在底部，铸件全部在下沙箱，便于造型、合型，便于保证铸 件精度。 2、 铸件表面粗造度要求最高的面在底部，不容易产生铸造缺陷。 3、 本方案不需要做一个大的砂芯，铸件全部或者大部分置于下箱，不仅便于造 型，下芯、合型时也更简单。。 4?但铸件上的凸台铸造比较麻烦，必须采用活块造型才能铸出，铸造工艺麻烦许 多，费吋费力。 方案III: 此方案中2个凸台可以方便的铸造出来，不需要添加活块等附加工具，简化 了铸造工艺； 本方案中只需耍做一个砂芯，加工要求较高的面放在侧面，保证表面粗糙度 较好。 3 ?木模砂芯都在下沙箱，砂芯安置更稳定。 本方案的缺点： 底而在上，浇注时需选用顶注式浇注，金属液对铸型冲击大，易产生飞溅、 氧化和卷入空气。 综上所述：为了使铸造更加方便，简化铸造工艺，方便工人操作，选择方案 I更好。 2、工艺参数的确定及确定依据 (1)