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安全钻爆技术 贝庆丰 2006.3.25 第一章 工作面炮眼布置 炮眼布置是指炮眼的排列形式、数目、深度、角度和眼距等。炮眼的布置主要与煤岩性质、顶板好坏、断面形状和大小、选用炸药的种类、装药量及爆破方式等因素有关。在实际工作中应综合考虑上述因素，正确选择炮眼参数，以便取得良好爆破效果。由于巷道断面岩性随掘进过程而变化，在布置炮眼时不能一成不变，而应根据实际情况选用合适的炮眼布置形式。 ⒈炮眼布置的要求 合理的炮眼布置应满足下列要求： ⑴有较高的炮眼利用率，炸药和雷管的消耗量要低。 ⑵巷道断面尺寸应符合设计要求和《巷道掘进质量标准》的要求，巷道的坡度和方向均应符合设计规定。 ⑶对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道的维护。 ⑷岩石块度和岩堆高度要适中，以利于提高装岩效率和钻眼与装岩平行作业。 ⒉自由面和最小抵抗线 被爆炸的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。 在井巷掘进中，爆破前只有一个自由面，经掏槽爆破后，创造出第二个自由面。炮眼装药可利用的自由面越多，爆破效果就越好，爆破能量的利用率就越高，炸药的单位消耗量就越少。在进行炮眼布置时，需要考虑最小抵抗线。《煤矿安全规程》规定，工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗叶绿素不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 最小抵抗线小于规定值时，就会威胁安全。炸药爆炸时，其冲击波首先沿最小抵抗线方向发生破坏，如果最小抵抗线小于规定值，就不会达到一个好的爆破效果，同时，炸药爆炸反应不彻底，爆炸生成的灼热固体颗粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘。因此，在工作面布置炮眼时一定要考虑到最小抵抗线的规定。 ⒊掘进工作面炮眼的布置 炮眼的种类及布置原则。 掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3类。各类炮眼在工作面上的位置不同，爆破顺序不同，因而在爆破工作中所起的作用不同，布置原则也不同。 ⑴掏糟眼。掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在第一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其炮眼的爆破创造有利条件。掏糟效果的好坏对循环进尺起着决定的作用。因此，掏糟眼的布置最为关键。 掏糟眼一般布置在巷道断面中部或下部，这样便于钻眼时掌握方向，并有利于其他多数炮眼能借助岩石的自重崩落。在掘进断面中如果存在有显著易爆的软弱岩层时，则应将掏糟眼布置在这些软弱岩层中。掏糟眼应比其他炮眼加深150～200㎜，装药量加大15%～20%;如果是相向向偏斜的炮眼,眼底间距应相距100～200㎜。 ⑵辅助眼。辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽效果的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其眼距一般为500～700㎜，炮眼眼方向一般垂直于工作面，装药系数（装药长度与炮眼深度的比值）一般为0.45～0.60。如采用光面爆破，则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理想的光爆层。 ⑶周边眼。周边眼是崩落巷道周边岩石，最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。周边眼可分为顶眼、帮眼和底眼。顶眼和帮眼应布置在设计轮廓线上，但为了便于钻眼，通常向外偏斜一定的角度，这个角度根据炮眼深度来调整，眼底落在设计轮廓线外不超过100㎜。现场操作时，角度的把握以钎肩和轮廓线作为参照物，控制眼底距轮廓线的距离。 底眼的最小抵抗线和炮眼间距通常与辅助眼相同，为避免爆破后在巷道底板留下根底，并为铺轨创造有利条件，底眼眼底应低于底板250㎜，为利于钻眼和避免炮眼积水，眼口应比巷道底板高150～200㎜。水沟眼可同底眼一同打出。 周边眼布置合理与否，直接影响巷道成型是否规整。 2.)掏槽方式。 目前常用的掏槽方式，按照掏槽眼的方向可分为3大类，即斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽。 ⑴斜眼掏槽。斜眼掏槽是一种常见的掏槽方法，它适用于各种岩石。 斜眼掏槽主要包括楔形掏槽和锥形掏槽，其中以楔形掏槽应用最为广泛。在中硬岩中，一般都采用垂直楔形掏槽，如图3-5所示。掏槽眼数根据断面大小和岩石坚固程度来决定，一般是6～8个，两两对称地布置在巷道断面中央偏下的位置，炮眼与工作面夹角大致在55°～77°之间，槽口宽度一般为1.0～1.4m，掏槽眼的排距为0.4～0.6m。各对掏槽眼应同在一个水平面上，两眼底距离为200㎜左右，眼深要比一般炮眼加深200㎜，这样才能保证较好的爆破效果。 锥形掏槽所掏出的槽子洞是一个锥体，如图3-6所示。由于炸药相对集中程度高，只要严格掌握好钻眼质量，即使在坚硬岩石中也可取得好的爆破效果。掏槽眼数多数采用3个或4个。该方法炮眼角度不易掌握，钻眼工作不便，眼深受限制，现大多用于煤巷的掘进。 斜眼掏槽的特点是：可充分利用自由面，逐步扩大爆破范围；掏槽面积较大，适用于较大断面的巷道。但因炮眼倾斜，掏槽