正文三结构性材料质量标准及检验试验.ppt

（三） 结构性材料质量标准与检验试验 ;学习目标： 了解组成建筑工程结构材料的主要品种名称、规格、材料组成和新型结构材料的发展动态； 熟悉混凝土、砌筑砂浆的主要组成材料水泥、砂、石的技术参数和试验方法； 熟悉钢筋的物理和力学性能以及试验方法； 掌握混凝土和砂浆配合比设计和施工配合比设计、钢筋的力学性能； 掌握主要建筑工程结构材料现场质量验收的程序、步骤和方法;技能目标： 能履行材料员的岗位职责，对进场的结构材料进行质量验收； 能配合工程师进行材料质量报验、对配合比进行现场调整； 能配合实验员对结构材料的过程产品进行检验、标识和管理； 项目导入：项目部主管工程师主持召开的技术工作会议摘要： ;建筑工程中，能将散粒材料（砂子、石子）或块状材料（如砖或石块）粘合成一个整体的材料，统称为胶凝材料。 ;3.1 胶凝材料的质量标准与检验试验;3.1.1 水泥 1.水泥的分类 水泥制作工艺：二磨一烧加石膏 ;3.1 胶凝材料的质量标准与检验试验;2.硅酸盐水泥的凝结和硬化 在水化初期，水化产物较少，水泥颗粒之间仍有较多的水，此时水泥浆仍具有良好的可塑性，随着水化的不断进行，水化产物不断生成并不断析出，自由水分不断减少，水化产物颗粒逐渐接近，部分颗粒粘结在一起形成了一定的网架状结构，使水泥浆逐浙变稠，失去可塑性，即逐渐凝结。;随着水化的进一步进行，水化产物不断生成、长大，毛细孔不断被水化产物填充．使整个体系更加紧密。水化产物在范德华力、氢键、表面能等的作用下，粘结在一起，使水泥浆体产生强度并完全达到硬化。 下列因素也有不同程度的影响： （1）石膏掺量 （2）温度、湿度和养护时间（龄期） （3）水灰比(W/C);3.通用水泥 通用水泥主要是指硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥五种。下面重点介绍硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥技术要求。;表3-1 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥技术要求 通用水泥由于组成成分的不同，因而具有各自的特点和适用范围。 表3-2 通用水泥的主要特点和适用范围。;4.其他品种水泥的用途 除通用水泥外，还有一些其他用途的水泥，如白水泥、快硬硅酸盐水泥、膨胀水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。 5.水泥的储运与验收 （1）储运与包装;（2）水泥的验收 b、复验项目 水泥的复验项目主要有：细度或比表面积、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、抗折强度和抗压强度。;c、不合格品（废品）处理 (a)不合格品水泥：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中有一项不符合。规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于相应强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产单位名称和出厂编号不全的也属于不合格品。不合格品水泥应降级或按复验结果使用。 (b)废品水泥：当氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合GB 175、GB 1344、GB12958规定时，该批水泥为废品。废品水泥严禁用于建设工程。 ;3.1.2 石膏 建筑石膏是将天然二水石膏等原料在一定温度下(一般107～170℃)煅烧成熟石膏，经磨细而成的白色粉状物，其主要成分是β型半水硫酸钙(CaSO4·1／2H2O)。;1. 石膏的特性 （1）凝结硬化快 （2）硬化时体积微膨胀 （3）硬化后孔隙率较大，表观密度和强度较低： （4）隔热、吸声性良好： （5）防火性能良好： （6）具有一定的调温调湿性： （7）塑性变形大： （8）耐水性和抗冻性差： ;2. 石膏的技术要求 建筑石膏为白色粉状材料，密度为2.60~2.75g/cm3，堆积密度为0.8~1.0 g/cm3。根据《建筑石膏》（GB9776-2008）规定，建筑石膏按强度、细度、凝结时间指标分为3.0、2.0和1.6三个等级（见表3-1）。;4. 储运和保存 建筑石膏应分类分等级存储在干燥的仓库内，运输时也要采取防水措施。储存期一般不宜超过三个月。超过贮存期限的石膏应重新进行质量检验，以确定其等级。 ;3.1.3 石灰 石灰在建筑上的用途主要有：石灰乳涂料和石灰砂浆、混合砂浆、灰土和三合土、硅酸盐混凝土及其制品、碳化石灰板等。 1． 石灰的生产 ;按照JC/T497-1992《建筑生石灰》规定，建筑石灰分为钙质和镁质两类。当生石灰中的MgO≤5%的石灰称为钙质石灰，否则为镁质石灰。 为了消除过火石灰的这种危害，生石灰熟化成石灰膏后，还应有2周左右 “陈伏”期间，储灰坑内的石灰膏表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。 将煅烧成的块状生石灰经过不同的加工，还可得到石灰的另外三种产品：;生石灰粉：由块状石灰磨细制成。 消石灰粉：将生石灰用适量水经消化和干燥而成的粉末，主要成分为 Ca(OH)2，亦称熟石灰。 石灰膏：将块状生石灰用过量水消化，或将消石灰粉和水拌和，所得到具有一定稠