大批量生产方式的致命弱点(ppt).ppt

我们的目标 ;共同语言;;一线主管的管理内容;管理的层次;一线主管的角色;领导者的素质要求;r 市场需求多样化;r 产品品种多样;现代生产管理的主要方法;生产方式的变革;大批量生产方式的致命弱点;精益生产方式的概念;精益生产的来历;准时化生产－JIT;1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；;1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；;1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间;生产价值流;Q－工作质量、产品质量、 信息质量;内部用户原则;PDCA循环;提高生产效率的着眼点;浪费是指生产;生产过剩;等待;搬运;加工方法不合理;库存掩盖了问题;操作动作不合理;制造不良品;浪费的具体表现形式; A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ ; C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？; 为什么要做该作业？ ( WHy ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业用到哪???方法？ ( How ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成?( When );五个为什么？; 该作业可以 吗？ ( Eliminate ) 该作业可以 吗？ ( Combine ) 该作业可以 吗？ ( Rechange ) 该作业可以 吗？ ( Simplify ) ;评价现场管理水平的七大指标;“ U”型布置;整理;5S活动的管理效果;5S活动的管理效果;5S活动的管理效果;5S活动的管理效果;5S活动的管理效果;5S活动的“零”目标;5S活动对企业的意义;TEAM工作法的概念;小组工作法的特点;C;CIP的思想基础;CIP的思想基础;CIP成员的组成;CIP主持人的能力要求;CIP的活动规则;1。工作小组的准备 7。开发解决方案 2。工作小组的引言 8。制定措施表和封面 3。理解流程/工序 9。实施措施 4。运用测量值了解现状 10。汇报成果 5。收集提出浪费现象 11。跟踪措施实施情况 6。收集提出改进意见;POKA JOKE—零缺陷活动;谢谢合作