水电站主厂房课程设计资料.docVIP

第六节主厂房的轮廓尺寸 水电站主厂房空间尺寸的设计原则是在满足设备布置和安装、维护、运行、管理的前提 下，尽量减小厂房尺寸，以降低造价。 一、主厂房平面尺寸的确定 (-)主厂房的长度 L= //Lo+ 厶安 + /XL 机组段长度厶 机组段长度是指相邻两台机组中心线之间的距离，也称为机组间距。 机组段间距一般由下部块体结构中水轮机蜗壳的尺寸控制，在高水头水电站情况下也可 能由发电机定了外径控制。 当机组段间距由蜗壳尺寸控制时： 2AI■ ?B 2AI ■ ? B ■ ■? ■ B Lo=蜗壳平面尺寸+2A1 A1——蜗壳外的混凝土结构厚度。混凝土蜗壳一般取0.8-1.Om,金属蜗壳一般可取 1?2m,边机组段一般取l~3m。 ⑵ 当机组段间距由发电机定子外径控制时 Lq 5= D 风 + 〃 D风——发电机风罩外缘直径；d——相邻两风罩外缘之间通道的宽度，一般取 1.5 ?2.0m。 机组段长度应综合考虑厂房分缝、蜗壳和尾水管厚度的影响，水轮机层和发电机 层的布置要求，包括排架柱的布置、调速器接力器坑布置要求、楼梯、楼板孔洞和梁 格系统布置的要求。为了减小机组间距，最好不将调速器、油压装置和楼梯等布置在 两台机组中间。 边机组段加长 AL =(0.1^1.0)01 由于远离安装间一端的机纽?段外侧有主厂房的端墙，为了使机组设备和辅助设备处于桥 吊工作范围内，边机组段需要加长4厶。 3?安装间长度 安装间的宽度一般与主厂房相同，安装间的长度一般取L安=(1?0?1?5)心。 要求：厂房长度是整数，立柱的间距要求基本等间距。 (-)主厂房的宽度 ? ?亠 —二 4 上 ? ，一 ? ? ? ?亠 —二 4 上 ? ，一 ? ? 2樂缆室T I / z. ? . P. ?* *.?亠 / Q k - E3 — I 机组 纵轴线 y 主厂房宽度示意图 可以机组中心线为界，将厂房宽度分为上游侧宽度B,和下游侧宽度B“则厂房总 宽度为 B=BX+BS 在确定和弘时，应分别考虑发电机层、水轮机层和蜗壳层三层的布置要求。 发电机层：首先决定吊运转子(带轴)的方式，若由下游侧吊运，则厂房下游侧宽度 主耍由吊运Z转子宽度决定。若从上游侧吊运，则上游侧较宽。此外，发电机层交通应畅通 无阻。一-般主要通道宽2?3m,次要通道宽1?2im在机旁盘前还应留有Im宽的工作场地, 盘后应有0.8?lm宽的检修场地，以便于运行人员操作。 水轮机层：一般上下游侧分别布置水轮机辅助设备(即汕水气管路等)和发电机辅助 设备(电流电压互感器、电缆等)。以这些设备布置后，不影响水轮机层交通來确定水轮机层 的宽度。 蜗壳层：一般由设置的检查廊道、进人孔等确定宽度。蜗壳和尾水管进人孔的交通 要通畅，集水井水泵房设置应冇足够的位置，以此确定蜗壳层平面宽度。 吊车标准宽度厶：当宽度基本确定后，最后要根据尺寸相近的吊车标准宽度厶验 证，厂房宽度必须满足吊车安装的要求。 注：一般在高水头电站中，常由发电机层布置要求确定厂房的宽度,而在低 水头水电站中常由下部块体结构确定厂房宽度。 要求：重点计算水轮机层、发电机层。 (三)主厂房的高度及各层高程的确定 水伦机安装高程是水电站厂房的控制高程，首先要确定水伦机的安装高程。 27 ▽■或 Vt3中央控制室2电缆层油开关室 2 7 ▽■或 Vt 3 中央控制室 2电缆层 油开关室 母线廊道 \ G . I.丄 ffxT v o-； ?: ??、 ° 进人孔 水轮机的安装高程 H = 10-(cr +Act)H 900 (m) X=b』2 混流式水轮机 X=0.41D] 轴流式水轮机 安装高程还要考虑厂房地基、尾水管的淹没。三个方面都要满足。 水轮机的安装高程确定以麻，就可以依据结构和设备的布置要求确定各层高程了。 主厂房基础开挖高程Vf （力2+為） 尾水管的尺寸; 加——尾水管底板混凝土厚度（根据地基性质和尾水管结构形式而定） 水轮机层地面高程V】 Vi = V『+加 屁二蜗壳进口半径+蜗壳顶部混凝土层厚度。金属蜗壳顶部混凝土一燉不低于1.0m,混 凝土蜗壳顶板厚根据结构计算决定。 发电机装置高程 Vg = V】+〃5 + 〃6 h5——发电机机墩进人孔高度（一般取1.8m?2.0m）；还须满足水轮机层附属设备 汕气水管道和发电机出线布置要求的高度。 h——进人孔顶部厚度混凝土厚度（-?般为1.0m左右）， 发电机层楼板高程^2 发电机层地而高程除应满足发电机层布置要求外，还应考虑水轮机层设备布宜及母 线电缆的敷设和下游尾水位影响。一般情况F，发电机层楼板高程^2应满足下列条件: （1） 保证水轮机层的净高不少于3?5?4?0m,否则发电机出线和汕气水管道布直困 难。如果发电机层楼板而与水轮机层地面Z间加设出线层，则出线层底面到