什么是SPC(PPT).pptVIP

上规格限 停产! X X X X X X X X 上 警 戒 限 中心新 线 下规格限 停产! 下 警 戒 限 70 62.5 55 47.5 40 彩 虹 图 过程能力与过程性能 过程能力与过程能力指数 过程能力是指过程处于稳定状态下 的实际加工能力，用±3?表示。 过程能力指数表示过程能力满足技术标准（规格、公差）的程度，记为Cp 过程能力与过程性能 过程能力 标准偏差（σ） 此参数是正态分布曲线的形状参数，即它决定了曲线的“高”、“矮”、“胖”、“瘦”。 The change of σ within spec(引入规格限以后的过程能力） USL LSL P=4.45% p=0.27% p=60ppm p=0.6ppm -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 过程能力指数表示过程能力满足产品技术标准的程度。技术标准是指加工过程中产品必须达到的质量要求，通常用标准、公差（容差）、允许范围等来衡量，一般用符号T表示。质量标准（T）与过程能力（B）之比值，称为过程能力指数，记为CP 过程能力指数 CPK与PPK的区别 过程固有变差—仅由于普通原因产生的那部份过程变差，可以从控制图上通过R/d2来估计。 过程变差—由于普通和特殊两种原因所造成的变差，该变差可用样本标准差S来估计： ∑ n i=1 n－1 (Xi－X)2 σS S= = Xi为单值读数 分析阶段 控制阶段 如何使用控制图 使过程处于统计稳态 使过程能力足够 控制图 CP、PP 用生产过程收集的数据计算控制界限 预防控制 分析阶段 在控制图的设计阶段使用，主要用以确定合理的控制界限。 每一张控制图上的控制界限都是由该图上的数据计算出来。 从分析阶段转入控制阶段 在什么条件下分析阶段确定的控制限可以转入控制阶段使用： 生产过程是受控的 过程能力能够满足生产要求 控制阶段 控制图的控制界限由分析阶段确定； 控制图上的控制界限与该图中的数据无必然联系； 使用时只需把采集到的样本数据或统计量在图上打点就行； 何时应该重新计算控制界限 控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新制定控制图. 一定时间后检验控制图还是否适用； 过程能力值有大的变化时。 质量特性分类 计量型：用各种计量仪器测出、以数值形式表现的测量结果，包括用量仪和检测装置测的零件直径、长度、形位误差等，也包括在制造过程状态监控测得的切削力、压力、温度、浓度等。 计数型：通常是指不用仪器即可测出的数据。计件如不合格件数；计点如PCB上的漏焊数、溢胶数等 ON OFF 控制图的要素 纵坐标：数据（质量特性值或其统计量） 横坐标：按时间顺序抽样的样本编号 上虚线：上控制界限UCL 下虚线：下控制界限LCL 中实线：中心线CL 控制界限=平均值±3σ 控制图的要素 控制图原理： 1） 3 σ原理： 若变量X服从正态分布,那么,在 ±3σ 范围内包含了99.73% 的数值。（如下图） 3σ原理 68% 95% 99.7% 6σ原理 6σ是摩托罗拉发明的术语：接近完美的达到顾客的要求，在一百万个机会里只有3.4个瑕疵。它是一种新的管理方法，与SPC无直接联系。 一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。 控制图的分类 计量型控制图 计数型控制图 计量型控制图 均值-极差控制图 ( ) 均值-标准差控制图 ( ) 单值-移动极差控制图 ( ) …… 计数型控制图 不良率控制图（P图） 不良品数控制图（Pn图） 缺陷数控制图（C图） 单位缺陷数控制图（U图） 计量型数据吗？ 性质上是否均匀 或不能按子组取样？ 关心的是 不合格品率吗？ 样本容量 是否恒定？ 样本容量 是否恒定？ 子组容量≥ 9？ np或p图 p图 C或U图 U图 是 否 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 关心的是 单位零件缺陷数吗？ 是 选择合适的控制图 SPC – Introduction 统计量 R 极差(range) 算术平均数 (arithmetic mean) Md 中位数(median) Mo 众数(mode) ?2 方差/变异(variance) ? 标准差(standard deviation) 基本统计概念 SPC