工业工程教材E导入教材.ppt

IE养成班推广小组 日期：2013年7月 引言 第一章 概述 第二章 导入及手法和分析技术 第三章 方案实施存在的问题 引言 第一章 概述 第二章 导入及手法 1. 两手空闲的浪费 2. 单手空闲的浪费 3. 调整动作的浪费 4. 伸背\踮脚的浪费 5. 弯腰动作的浪费 6. 重复动作的浪费 第三章 方案实施存在的问题 周期时间 观测次数 40分钟以上 3 20~40分钟 5 10~20分钟 8 5~10分钟 10 2~5分钟 15 1~2分钟 20 0.75~1分钟 30 0.5~0.75分钟 40 0.25~0.5分钟 60 0.1~0.25分钟 100 0.1分钟以下 200 （7）观测时的要求 为了表示对操作者的尊重，观测者应站着进行观测，为了不影响操作者的操作，可能的情况下观测者应站在操作者斜前方2米的位置进行观测 将观测版夹在左臂，左腕与左胸之间，左手拿秒表，观测者的视线，秒表，及操作者的动作最好保持一条直线上 标准时间概述 何为标准时间 一名熟练员工在作业标准的情况下以正常速度周期性的完成一个动作所花费的时间。 标准工时测定 正常时间=观测时间*评定系数 标准时间=正常时间+宽放时间 =正常时间*（1+宽放率） 标准时间 观测时间 正常时间 评比因素 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放 私事宽放 政策宽放 标准工时的意义及用途 *为生产计划建立基本数据 *为标准成本建立基本数据 *为效率管理提供基准 *决定外协单位的基础数值 *分析标准成本与实际成本的差异 *为人员安排的重要依据 *决定劳务管理费的基本数值 宽放的种类 作业宽放 私人宽放 疲劳宽放 管理宽放 小组宽放 小数量宽放 机械干扰宽放 其他宽放 特殊宽放 一般宽放 宽放时间 机械厂、钢铁厂疲劳宽放率（%） 作业 一般机械厂 钢铁冶金厂 轻快作业 0~5 10 轻作业 5~10 15 中作业 10~20 20 重作业 20~30 30 极重作业 ＞30 40 1.为生产计划建立基本数据 2.为标准成本建立基本数据 3.为效率管理提供基准 4.决定外协单价的基础数据 5.分析标准成本与实际成本的差异 6.为人员安排提供重要依据 7.决定劳务管理费的基本数值 标准工时意义及用途 2.4 工业工程的分析技术 工作研究常用的分析技术 5W1H： ECRS四大原则： 为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在 目的、原因、时间、地点、人员、方法 取消、合并、重排、简化 作业分析现场调查 1.了解检验，搬运手段及方法 现场调查 2.了解员工或机器各自的操作步骤和操作内容 3.确定工作内容各项操作内容的时间 4.了解员工与员工，员工与机器在工作中的配合关系 5.了解各员工的待工（空闲）时间与作业率 详细研究以人为主的工序，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排。 减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的。 何为作业分析 作业分析 目的 种类 （1）人机联合作业分析 （2）人人联合作业分析 （3）双手作业分析 作业分析概述 人机作业分析 含义 人机作业分析是通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，加以分析，寻求合理的操作方法，使任何机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效率。 特征 (1)一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况。 （2）人机作业分析借助于人机作业图进行分析 人-机作业分析图 表头： 图标： 统计： 作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、日期、图示等 取适当比例如1cm代表1min 用垂直线把人与机器分开 分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（机器）工作或者空闲或者同时工作。 如工作 ，空闲 。 操作周期，人、机在一周期内工作时间和空闲时间，以及人机利用率。 组成 车丝工序改善 车丝机加工螺纹人-机配合作业图（改善前） 作业名称： 车丝机加工 编号： 日期: 机 时间s 操作员 拨料 21 空闲 小车前进 14 空闲 车丝加工 49 监控钩铁屑 小车后退 6 5 空闲 合计 人员 周期 工作时间 利用率 操作员 95 55 58% 机 49 52% 车丝机加工螺纹人-机配合作业图（改善后） 作业名称： 车丝机加工 编号： 日期: 机 时间 操作员 步进移钢 6 空闲 辊道前进托辊上升 6 空闲 车丝加工 49 监控钩铁屑 辊道后退托辊下降 6 合计 人员 周期 工作时间 利用率 操作员 67 55 82% 机 49 73% 作业分析-人机作业分析