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浅议压力容器制造中材料代用研究 【摘要】压力容器设计中最重要的部分之一便是材 料的选择，它直接关系到压力容器的质量和安全性，但由于 设备制造过程中采购困难等因素的影响，材料代用现象普遍 发生，常见的代用问题有：以优代劣、以厚代薄及其他问题, 这些问题直接关系到容器的质量和安全以及投资建设方的 经济和管理问题，值得我们重视。 【关键词】图书馆农家书屋发展策略 一、材料代用的具体规定 在设备的设计和制造过程中，常常会出现材料釆购困难 或者出于经济上的考虑，材料代用的现象经常出现在压力容 器的设计过程中。《固定式压力容器安全技术监督规程(TSG R0004-2009)》以及《钢制压力容器(GB150T998)》对材料 代用做了相关规定。一般来讲，主要要求如下：压力容器的 承压部件在代用材料的选择上，应和被代用材料有着相同或 者相似的外形质量、化学成分、尺寸公差、性能指标、检验 项目和检验率等。材料代用最基本的原则是：要绝对保证， 在技术要求上，代用材料不得低于被代用材料，个别在检测 率或性能项目上要求不严格的代用材料，可以采取检验、测 试的方式来选择合适的代用材料。材料代用的手续要求为： 容器承压部件的代用要严格进行，须经由代用单位技 术部门的批准并上报代用材料的复检报告或质量证明，由主 管负责人核准批复；（2）必须在获得原设计单位的允许并拿 到证明文件后，才可以在压力容器制造时进行材料代用；（3） 压力容器的设计图、施工图以及出厂时的质量证明书中要细 致标注代用材料的规格部位、材质和规格。 二、以优代劣 压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能，包括 材料的力学性能、耐腐蚀性、耐髙温性和制作工艺等。每一 种材料的性能都是固定不变的，从性能比较的角度出发，常 常会出现材料间的“优”和“劣”的问题。但每种压力容器 对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的，所以，材 料代用中的“优”与“劣”判断从实际出发，具体问题具体 分析。下面，笔者基于自身工作经验，主要探讨了几种典型 的“以优代劣”问题。 （一） 压力容器制作中，在强度、力学特征等机械性能 方面，其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢，但其冷加 工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说，强度级别高的, 其冷加工性能与可焊性就较差，二者负相关。所以在进行这 方面的代用时，应相应调整焊接工艺，在热处理时也可能会 有相应变化，应给予充分重视。 （二） 材料代用时进行细致、周全的考虑，否则压力 容器实际使用中可能会出现各种安全隐患。比如处于湿硫化 氢环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中，容器对应力腐 蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增 大，二者正相关。此时若将20R和Q235和20R系列的钢材 用16MnR等低合金钢待用就极易产生问题，因此，此类“以 优代劣”行径在原则是行不通的，应当被禁止。镇静钢在许 多性能方面上，镇静钢都比沸腾钢要更占优势，但在搪玻璃 容器制造时，镇静钢的搪瓷效果反而不如沸腾钢好。 （三） 一般来说，不锈钢的耐腐蚀性较出色，但在含 有氯离子的环境下，其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。 （四） 和普通不锈钢相比，超低碳不锈钢虽然具有价 格优势和良好的耐腐蚀性，但前者的高温热强性却更为出 色。一般情况下，为了提高耐腐蚀性，需降低含量，而为了 提高高温性，则要提高炭的含量。故而，此种情况下的‘以 优代劣”，要尤其精确设计设备温度，如有必要，应当重新 计算。 三、以厚代薄 “以厚代薄”常常使从平面应力状壳体的受力态转变 为平面应变状态，这对容器受力状态来说，是有百害而无一 利的，通常情况下，厚壁容器比薄壁容器更容易产生三向拉 应力，进而产生平面应变脆性断裂。 （一）对原设计中封头和筒体间等厚焊接的容器，若对 容器壳体的个别部件进以厚代薄，很容易增加壳体的几何不 连续情况，从而使封头和筒体间的连接部位受到的局部应力 增加，此时，对于有应力腐蚀倾向的容器来说，会造成很大 的损害。可能会导致疲劳裂纹，严重的可能造成疲劳断裂。 （二） 在厚板替代薄板时，常常导致连接结构发生相应 改变，例如，筒体与加厚的封头连接时，通常需要对封头进 行削边处理。对以管道为主要筒体构成的设备，若增加筒壁 厚度，在封头与筒体的连接部位也须对筒体侧实施内削边处 理。在厚度增加较大时，往往也关系到焊接工艺的变化。 （三） 容器壳体整体层面上的“以厚代薄”，虽然并 不会造成筒体连接处和封头的局部应力增加，但不了避免 地，仍会导致一下不良影响。（1）厚度增加后，原来的壳体 设计中的探伤方式和焊接工艺也要进行相应的改变，增加难 度；（2）壳体厚度的增加必然使容器的重量加大，当容器重 量增加过大时，必然会对容器的基础和支座产生不利影响; （3）对壳体同时具有传热作用的容器，壳体厚度的增加肯 定会影响