流体流动阻力测定实验指导书17998.docVIP

流体流动阻力测定实验指导书 流体流动阻力的测定 一、实验目的 掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。 测定直管摩擦系数入与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内入与Re的关系曲线。 测定流体流经管件、阀门吋的局部阻力系数S 4 ?学握涡轮流量计的工作原理和使用方法。 5.识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。 二、基本原理 流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等纟fl成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流 应力的存在，要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流休通过 管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。 直管阻力摩擦系数2的测定 流体在水平等径直管中稳左流动时，阻力损失为: 即,P2cl\p fplu 2 即, P 2cl\p f plu 2 (1) (2) 式中：几一直管阻力摩擦系数，无因次; 〃一总管内径，m； A“/?一流体流经/米直管的压力降，Pa； 彷一单位质最流体流经/米肓管的机械能损失，J/kg; p一流体密度，kg/m3； /—直管长度，m； u一流体在管内流动的平均流速，m/So 滞流（层流）吋， 64Re 64 Re (3) (4) 式屮：Re_雷诺准数，无因次; ” 一流体粘度，kg/(m s)o 湍流时N是雷诺准数Re和相对粗糙度(加)的函数，须由实验确定。 由式(2)可知，欲测定儿需确定/、d,测定△耳、“、p、“等参数。I、d为装置参数(装置参 数表格屮给出)，〃通过测定流体温度，再查有关手册而得，〃通过测定流休流量，再市管径计算 得到。 例如本装置采用涡轮流屋计测流屋，V, m3/ho V U = (5) 900加彳 V/对用U型管、倒置U型管、测压直管等液柱压差计测定，或采用差压变送器和二次仪表显示。 (1)当采用倒置U型管液柱压差计时 式中：R —水柱高度，m。 (2)当采用U型管液柱圧差计时 少 / = (p0 - 式中：R —液柱高度，m； 几一指示液密度，kg/m3o 根据实验装置结构参数人d,指示液密度几，流体温度S(查流体物性小“)，及实验吋测定的 流量V、压力损失妙厂通过式(5)、(6)或(7)、(4)和式⑵求取Rc和2,再将Rc和2标绘在双对数坐标 图上。 局部阻力系数歹的测定 局部阻力损失通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。 (1)当量长度法 流体流过某管件或阀门时造成的机械能损失看作与某一长度为仃的同直径的管道所产生的机械能 损失相当，此折合的管道长度称为当量长度，川符号仃表示。这样，就可以川直管阻力的公式来计算 局部阻力损失，而R在竹路计算时可将管路中的直管长度与管件、阀门的当量氏度合并在一起计算, 则流体在管路中流动时的总机械能损失工为： （2）阻力系数法 流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局 部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。即： (9) (10) 式中：局部阻力系数，无因次; \pf 一局部阻力压强降，Pa；（本装置中，所测得的压降应扣除两测压口间直管段的压降，直 管段的压降由直管阻力实验结果求取。） p一流体密度，kg/m3； g—重力加速度，9.81m/s2； “一流体在小截面管中的平均流速，m/so 待测的管件和阀门由现场指定。木实验采用阻力系数法表示阀门的局部阻力损失。 根据连接管件或阀门两端管径屮小管的直径〃，指示液密度久，流体温度S（查流体物性小“）, 及实验时测定的流fi V.液柱压差计的读数R,通过式（5）、（6）或（7）、（10）求取管件或阀门的局部阻力 系数品 三、实验装置与流程 实验装置 实验装置如图1所示: 流体流动阻力特性曲线測定实验 ias：^V貝首实鞍:dEAOS进入用都虹力实艘讲入光柑管实舲 ias：^V 貝首实鞍: dEAOS 进入用都虹力实艘 讲入光柑管实舲 aXiam 图1实验装置流程示意图 实验流程 实验対象部分是山贮水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，涡轮流量计和倒 u型压差计筹所组成的。管路部分有三段并联的长直管，分别为用于测定局部阻力系数，光滑管直管 阻力系数和粗糙管直管阻力系数。测定局部阻力部分使用不锈钢管，英上装冇待测管件（闸阀）；光滑管 肯管阻力的测定同样使用内壁光滑的不锈钢管，而粗糙管玄管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀 锌管。 水的流最使用涡轮流最计测最，管路和管件的阻力采用差压变送器将差压信号传递给无纸记 录仪。 装置参数 装置参数如表1所示。 Ui实验步骤表1 Ui 实验步骤 装置1 名称 材质 管内径（mm） 测量段长度 （cm） 管路号 管内直径 局部阻力 闸阀 1A 20.0 100 光滑管 不锈钢管 1B 20.0