等离子熔射快速制模中涂层生长过程的宏细观连成数值模拟材料加工工程专业论文.docxVIP

华中科技大学博士学位论文 华中科技大学博士学位论文 摘 要 在快速硬模制造技术中，等离子熔射快速模具制造方法具有不受基材尺寸、熔 射村料种类等条件限制的特点，可由快速原型或天然素材原型通过复制得到用于 批量生产的模具，因而受到人们的高度关拍二。熔射快速制模的关键问题是成形性 与涂层质量．它们受到涂层孔隙、温度场和直力场的影响，因此，有必要系统研 究工艺条件对其影响规律。本文采用基于匀质化理论的宏细观连成的数值模拟方 法对熔射成形过程进行了系统研究。 f计算滁层孔隙率时．将涂层的生长过程建模分为两步，首先考虑熔融粒子与己 堆积在基材上的粒子或基底间的碰撞对粒子形状的影响．然后由堆积模型计算涂 层堆积和孔隙生成过程。针对在实际操作中喷枪与基底常常不垂直这一情况，采 用弹道粒子轨迹模型模拟飞行中的粒子。根据对实际涂层断面的SEM观测，提出 涂层生长及孔隙生成规则。采用自主丌发的数值模拟软件，分析了涂层生长过程 中喷枪与基材角度和喷枪扫描速度对涂层堆积过程的影响。数值模拟和实验研究 结果表明，涂层jL隙率随喷枪扫描速度的提高而加大，随喷枪与基底角度的增大 而减小。 对涂层内部孔隙，采用匀质化理论考虑，建立传热过程宏细观数学力学模型， 推导得到温度场计算有限元模型，计算涂层材料宏观热物性参数与细观多孔结构 的联系，实现涂层宏细观祸合温度场分析。给出的数值实例表明，基于匀质化理 论的数值计算方法能够有效地用于计算孔隙对村料宏观热物性参数的影响，当细 观变量￡不是足够小时，也具有良好的数值稳定性。 考虑涂层内部孔隙对其力学性能的影响，采用基于匀质化理论建立应力场宏细 观数学力学模型，给出描述涂层生长过程的弹塑性微分方程，推导得到应力场计 算有限元模型，实现了涂层宏细观耦合热力场分析。采用罚函数法保证元胞边界 位移的周期性。不同方法对比计算显示。基于匀质化理论的数值计算方法能够有 效地用于计算孔隙对材料宏观力学性能的影响。) 通过已建立的三维温度场、应力场数学力学模型，借助所开发的数值模拟软件， 研究了喷枪扫描路径、送粉量、粉末材料性能和基底温度等熔射工艺参数对涂层 生长过程的影响。f研究结果表明：①s形、回形向内、回形向外几种不同喷枪扫 描路径对比，回形向外扫描的温度场温度梯度最小。从仃，应力、口．应力、r。应 华中科技大学博士学位论文力和V0n 华中科技大学博士学位论文 力和V0n Mises等效应力计算结果来看，回形向外扫描路径下模型完全冷却时的峰 值应力和变形最小，利于保持被熔射原型的形状稳定性。同时，由于扫描路径中 短折线处的应力鞍长折线处的应力小，因此在实际喷枪扫描路径的设计和选择中， 组成扫描折线的线段长度应在情况允许下尽量取小一些的数值．以利于降低涂层 和基底中的峰值应力：②加大喷枪送粉量有利于降低涂层生长过程中的应力：⑤ 涂层材料热膨胀系数的变化显著影啊到涂层残余应力的大小，减小涂层材料热膨 胀系数有利于降低涂层生长过程中的应力：④不同基底温度下涂层生长过程中的 应力场和涂层材料热膨胀系数与基底材料热膨胀系数的大小有关。当涂层材料热 膨胀系数大于基底材料热膨胀系数时，提高基底温度不利于降低涂层生长过程中 的应力，但是由于高基底温度有利于增强泺层基底间的结合。降低涂层孔隙率， 提高涂层质量，因此实际直用过程中，可与其它工艺条件配合适当加大：当涂层 材料热膨胀系数小于基底材料热膨胀系数时，提高基底温度能够降低涂层生长过 程中的应力，有利于将涂层中的拉应力转变为压应力，这种特性对于降低涂层生 长过程中模型的变形、保证被熔射原型的形状稳定性非常有利。，￡ 最后·以薄板悬臂粱为例进行实验研究，同时利用热电偶和LVDT位移传感 器t测量涂层生长过程中的温度和变形。f结果表明，本文提出的基于匀质化理论 的温度场、应力场计算模型是有效的。，， 一C： } {、一‘， 关键词：快速制模，等离子熔射，涂层生长，孔隙率，匀质化理论，有限元，温 度场，直力场 华中科技大学博士学位论文ABSTRACT 华中科技大学博士学位论文 ABSTRACT ofrapid method．rapid plasma tooling．which limited paUem’s material．has much in quickly make from prototyping problems toolingre forming affected porosity．temperature important the forming coating systematical nlacro·meso numerical forming homogenization We modeling of droplet the ofpores in the coa