5S现场整合管理课件.ppt

5S现场整合管理;课 题 大 纲;;1、物料管理; 物 料 管 理; 设 备 设 施 管 理; 人 员 意 识; 管 理 方 法 与 工 具;怎 么 办？？？;;推行5S失败的模式;推行5S失败的要因;;*;2、生产能力测算及规划 ①年度生产目标 ②最佳生产批量 ③产品工艺流程 ④物流与信息流 ⑤生产工作流 ⑦设备生产能力测算与规划 ⑧人员生产能力测算与规划 ⑨作业能率测算与规划 ;3、现场布局规划;;;找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台;整体上呈一笔画布置;7、生产流线化的规划;1、5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出整理、整顿2S； 随着管理的需求及水准的提升，后来陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构； 重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 2、5S的发展 6S： 5S+ (安全） 7S： 5S+ (安全）+ (服务） 8S： 5S+ (效率）+ (简化程序）+ (软件设计及运用）;;*;创造有规律的工厂 5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。 创造干净的工厂 彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮； 这是一场意识革命 创造能目视管理的工厂 借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误； 5S标准化;6、现场5S管理的说明;三、5S管理与目视化;*;;四、5S管理与安全生产;2、安全的隐患;3、安全作业重点;4、贯彻5S的优点;5、现场巡视检查重点（1）;;一般较为理想的导入时机为： 新厂成立时； 新生产线导入时； 新产品或新技术引进时； 新的管理革新时； 新年度开始时； 员工较稳定，干部有提升管理力意愿时； 配合其他管理活动一起推动时。;成立推行委员会;评鉴与检讨;成立推行组织； 拟定推行方针及目标； 拟定工作计划； 说明与教育； 活动前的宣导造势； 5S活动试行； 5S活动评鉴； 5S活动导入实施及查核； 评鉴公布及奖惩； 检讨及改善修正； 纳入定期管理活动。 ;1、成立5S推行委员会;组织职责（1）;组织职责（2）;2、拟定推行方针和目标（一）;;3.1、拟定工作计划;3.2、资料的收集;3.3、制定5S活动实施办法;3.3.1、活动办法拟定流程;4、5S活动前的宣导造势;（二）5S项目宣传活动推行内容; （三）标杆厂观摩;（五）外力和专家的心理建设;6、5S活动试行; （二）红牌作战;（三）整顿作战;7、5S活动评鉴;（二） 评分道具的准备;现场评分记录表;5S评分表;（四） 整改措施;5S活动整改措施表;8.1、 5S活动导入实施;8.2 活动查核;部门内自我查核表;上级巡回诊断表;9、 评鉴公布及奖惩;5S活动月份评比统计表;10 检讨及改善修正;5S整改措施表;10.2 定期检讨;10.3 责任部门缺点项目改善;10.3 责任部门缺点项目改善;5S活动问题点查核表;问题点对策表;11、 纳入日常管理活动;日常管理表;5S制度化、标准化表;四、 5S推行要领;整理（SEIRI);工作场所（范围）全面检查;工作场所（范围）全面检查;工作场所（范围）全面检查;制定“需要”和“不需要”的判断基准;经常使用;每日自我检查;（二）整顿（SEITON);整顿推行重点;确定放置场所;确定放置场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品;（三）清扫（SEISO);清扫推行重点; 建立清扫责任区 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人； 各责任区???细化成各自的定置图； 必要时公共区域可采用轮值的方式； ;执行例行扫除，清理脏污;调查污染源，予以杜绝;调查污染源，予以杜绝;建立清扫基准，作为规范;（四）清洁（SEIKETSU);清洁推行重点;（五）素养（SHITSUKE);素养推行重点;“路线确定以后，干部是决定因素。” --毛泽东;祝你成功！;谢 谢！