粮库粉尘防爆安全规范.docVIP

粮库粉尘防爆安全规范 刖S 我国粮库粉尘爆炸事故在1965年~1990年之间就发生了 20起，粮食粉尘当 它们达到一定浓度，也会发生爆炸。粮食粉尘是一种不导电的可燃性粉尘。其爆 炸威力不可小视。粮食储运、加工过程中，将不可避免的产生粉尘，并在生产场 所以粉尘云或粉尘层的形式存在，粮食粉尘在与空气混合后达到一定浓度时，如 果遇到足够能量的点火源，就有可能被点燃并发生有巨大破坏力的粉尘爆炸。 1、 粉尘爆炸的条件 可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云； 有充足的空气和氧化剂； 存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温或强烈震动与摩擦。 通常认为，易燃粉尘只要满足条件(1)和(2)就具备可能发生事故的苗头。 2、 粉尘爆炸的过程 悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馆或者气化而产生可燃气体； 可燃气体与空气混合而燃烧; 粉尘燃烧释放的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被 吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热气化后是燃烧循环进行。随着循环逐次进行，其 反应速度逐渐加快，通过剧烈燃烧最后形成爆炸。 3、 粉尘爆炸的特点 多次爆炸是其最大特点； 所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上； 压力上升缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。 4、 粉尘爆炸的危害 具有较强的破坏性； 容易产牛二次爆炸； 能产生有毒气体。 5、预防粉尘爆炸的四项措施： 减少粉尘在空气中的浓度； 控制温度； 控制火源，有粉尘爆炸危险的场所，要使用防爆灯及防爆开关等； 控制湿度和含氧度。 粮库用防爆灯一防爆LED照明灯QC-FB008-A- I (F) 粮库粉尘防爆安金规范细则 1、 粮库的工程设计应遵循整休设防的原则，严格遵守防止粉尘爆炸的技术 要求。 2、 应建立周期性清扫制度，清除墙、地面、横梁、天花板吊顶上方，设备、 管道的水平表面、支腿、管箍等，以及其它隐蔽表面上的粉尘。 3、 如果在检修期间需要拆卸装置或设备，在重新组装时，应采取措施确保 整体防爆不受损坏。 4、 建筑物、设备支架、设备外壳和结构件应考虑尽量减少水平表面，减少 粉尘积聚，并易于清扫。 5、应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘。 6、粮库在生产作业过程中应禁止明火。 根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，粮库粉尘爆炸危险场所 按下列规定分区： a） 20区：在正常操作过程中，粮食粉尘连续出现或经常出现，其数量足以 形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的场所。 b） 21区：在正常操作条件下，可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混 合物的粮食粉尘，但未划为20区的场所。 c） 22区：未划分为21区的场所，粮食粉尘云偶尔出现并且只是短时间存 在，或在异常条件下出现粮食粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产生 粮食粉尘混合物。如果不能保证排除粮食粉尘堆积或粉尘层，则应划分为21区。 表1 粮食平房仓粉尘爆炸危险场所的分区 粉尘坏境 20区 21区 22区 非危险区域 粮食打包作业区 散装粮食粮库 高大粮食存放库 V 中转库 包装粮食粮库 原粮,颗粒状成品粮 粉状成品粮 仓门、窗外3米范围内（仓内为20/21区） V 敞开式输送廊道 V （距粉尘 释放源1米 内） 7（1? 21 区 3米内） 地下输粮廊道 V 地上封闭式输粮廊道 封闭式设备内部 7、粮库内电气设备宜远离粉尘释放源。 8、在粉尘爆炸危险场所使用的设备，应按GB17440选择合适的防爆型式。 粮库用防爆灯一防爆LED平台灯QC-FB018-A 9、 粮库内使用的机械设备应配置过载保护装置。 10、 动力和照明配电箱宜安装于粮库外，并具有短路和过载保护。 11、 采用粮食熏蒸工艺的仓房，粮库内使用的固定式电气设备及导线连接均 应有防粮食熏蒸气体腐蚀的措施。 12、 粮库内导线敷设应采用铜芯绝缘导线穿钢管敷设，导线截面面积不应小 于 1. 5mm2o 13、 电气管线不应在粮库内地坪下敷设，也不应敷设在可燃性建筑材料的上 方或下方。 14、 移动式机械设备的供电电缆，应采用YC、YCW型等橡套电缆，20区、 21区和22区应采用粉尘防爆型插座连接，非危险场所采用防尘型电缆连接装置。 15、与粮食粉尘直接接触的电气设备或装置、灯具，其表面温升最高允许温 度见表2,并不超过该区域可能岀现粮食粉尘的引燃温度。 表2电气设备最高允许表面温度（°C） 温度组别 无过负荷的设备 有过负荷设备 t2 215CC： 190 °C t3 160 145 °C 粮库电气设备的工作接地、保护接地、输送设备防静电接地及防雷接地等接 地装置宜连接在一起，共用接地装置的接地电阻应满足其中最小值。 16、 粮库防静电保护应符合GB15577的要求。设备及装置的正常非带电的金 属外壳、有可能产