竣工环保验收调查监测公示福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目.docVIP

竣工环境保护验收现场监测和调查 福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目 （炼油、乙烯部分） 一、 项目基本情况 建设内容：一体化工程方案调整后的项目主要生产装置包括800万吨/年常 减压装置及其下游配套生产装置，80万吨/年乙烯裂解、80万吨/年聚乙烯、40 万吨/年聚丙烯装置、70万吨/年芳痊联合装置，以及与生产规模相配套的厂内 外公用工程和辅助设施。厂内外公用工程和辅助设施主要有：部分氧化/汽电联 产装置，青兰山30万吨级原油码头及60万立方米原油中转油库、鲤鱼尾成品油 码头及油库。 建设单位：福建联合石油化工有限公司 建设地点：项目建设地点为福建泉州市泉港区（湄洲湾南岸）。 工程投资：工程总投资314. 16亿元，其中环保投资23.83亿元，环保投资 占项目总投资7. 59%。 工程建设情况：本项目于2006年5月30日动工，2009年5月炼油工程建 成并投入试运行、8月化工工程建成并投入试运行。 环评编制单位：北京飞燕石化环保科技发展有限公司 环保设施设计单位：中国石化工程建设公司 环保设施施工单位：中石化第二建设公司、中石化第五建设公司、中石化第 十建设公司、福建省第七建设公司、上海工程安装公司、宁波工程公司、胜利油 田建设公司等。 验收监测单位：中国环境监测总站、福建省环境监测中心站 二、 环境保护执行情况 全厂在生产工程中产生的各类废气，经分别处理后排放。 本工程按照清污分流、污污分治的原则设置排水系统，对各装置的废水进行 分类处理、分级控制。该工程产生的废水主要为：含油污水和高浓度污水（含盐、 含碱和有机污水）以及生活污水，污水处理主要按含油污水和高浓度污水两个系 列进行处理。高浓度污水处理达标后排放，含油污水处理后回用于厂内循环补充 水、厂区绿化用水等。 项目产生的固体废物有废催化剂、废吸附剂、废瓷球、废白土、废树脂、废 活性炭、废酸碱液（渣）、污水处理场“三泥”、一般工业固体废物和生活垃圾 等。根据固体废物的性质分类处理。 项目生产噪声主要来自机泵、加热炉、空冷器、压缩机、风机、挤压机、火 炬及蒸汽和各种气体放空装置等。主要噪声控制措施包括： （1） 加热炉采用低噪声火嘴；蒸汽放空口、空气放空口、引风机入口加设 消音器，降低放空噪声。 （2） 对高噪声的设备采用隔声和消音降低噪声，对大型的压缩机、风机等 设备设隔声间，根据需要室内进行吸声处理。 （3） 机泵安装在泵棚内，设减振装置；大型电机加设隔音罩及消声器。）。 （4） 气体放空装置加设消声器，使周围地面噪声＜85分贝。 该项目设置了装置区、厂内污水处理场事故储存池、雨水监控池、鲤鱼尾氧 化塘、青兰山事故应急池等多重事故污水调储措施，应急污水调处能力达到26 万立方米，能够防止风险事故状态下事故污水直排，以应对事故应急，防止事故 污水对外环境的污染。污染雨水经含油雨水调节池提升到含油雨水调节罐，经处 理合格后排放到监控池排放或深度处理后回用。按照相关规定设计、布置和建设 生产装置及罐区。在危险化学品贮存区和使用危险化学品的生产装置周边设置物 料泄漏应急截流设施，防止泄漏物料进入环境。为减少存储油品的挥发，原油采 用外浮顶罐，煤油选用内浮顶罐，浮顶采用了双盘式浮顶结构及二次密封，一次 密封采用机械密封，二次密封采用带油气隔膜的密封结构。管道和阀门的连接处 均采用了密封措施。 汽车、火车装车均采用了液下密闭装车，以最大限度地减少油气的挥发损失, 减少油品在空气中的浓度，设置了汽油装车油气回收系统、苯装车与苯装船油气 回收设施。制定有非正常工况和停工检修期间废气污染的防治措施。为防止原油 及成品油的泄漏事故对环境造成污染，在码头配备、储备有溢油应急设施，以备 溢油应急使用。福建联合石油化工有限公司制定有《突发性事件总体应急预案》 及17项专项应急预案，各生产团队根据各自的装置、设施组成、危险物料及设 备特点，制定有团队级突发事件应急预案。 福建炼油乙烯一体化项目建成后，在公司检验中心设置有环保监测站，环境 监测仪器设备等均按要求配置。福建联合石化公司对所有排放口都进行了申报登 记，设置了标识牌，在污水总排放口、主要废气排放口设置了污染源自动监控系 统，其中污水总排口、150吨/小时锅炉废气排放口、2#余热锅炉废气排放口已 与福建省污染源监控中心联网。 三、验收监测结果 验收监测期间，各加热炉(含裂解炉)烟尘最大排放浓度和烟气林格曼黑度 符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中非金属加热炉三级标 准。 20万吨/年硫磺回收尾气焚烧炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度和 排放速率，烟气林格曼黑度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源三级限值。 汽电联产过热蒸汽锅炉、2台汽电联产余热锅炉和2台225吨/小时辅助锅 炉烟