潜在失效模式与影响分析课件.pptVIP

PFMEA是集体的努力的结果 在最初PFMEA中，负责的工程师要直接地、主动地组织所有相关部门的代表。 PFMEA是不同部门之间充份交换意见的结果不是一个人可以搞出来。 一位有经验的FMEA组织推进员非常关键 PFMEA实施准备：创建流程图 1)、请教熟悉过程的人员帮助建立流程图 2)、对过程流程的起始和结束点形成一致 3)、从左到右、从上到下，有标准的符号和箭头连接每个步骤 4)、关注改进提高的区域 □ 过程是否符合标准，或者操作者是否使用相同的方法进行操作？ □ 操作步骤是否频繁出现错误？ □ 操作步骤是否循环返工？ 这是一张典型的PFMEA的表格： FMEA编号： : 页码: 第 页 共 页 项目名称: 过程责任部门: 编制者: 车型年度/车辆类型: 关键日期: FMEA日期: (编制) (修订) 核心小组： ： 5.PFMEA表格填写 5.PFMEA表格表头填写注意 FMEA编号 填入FMEA文件的编号 ，以便查询。 项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号 过程责任 填入整车厂、部门和小组。如已知，还包括供方的名称 编制者 填入负责编制FMEA的工程师姓名、电话和所在公司的名称 车型年/项目 填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型年/项目（如已知） 关键日期 填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。注：对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（PPAP）的提交日期 FMEA日期 填入初次FMEA原始稿的日期以及最新修订的日期 核心小组 输入负责开发DFMEA的小组成员。成员的联系方式可以记录在另一份补充文件内 5.PFMEA表格填写说明 a1）过程步骤 填入分析过程或工序的简要说明。建议记录所分析的步骤的相关过程/工序的编号。编号和名称需与过程流程图保持一致， a1）过程功能 输入与每个受分析的过程步骤/操作相应的过程功能。过程功能描述的是操作的目的。 a2）要求 列出每个受分析的过程步骤/操作的工程功能的要求。要求是针对规定过程的输入，以期达到设计目的和其他顾客要求。 b）潜在失效模式 ：是指有可能不能满足过程功能 列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失败可能发生，但不一定发生。 应提出并回答下列问题： 过程/零件怎样不满足要求？ 无论工程规范如何，顾客（最终使用者、后续工序或服务）认为可拒收的条件是什么？ c）潜在失效后果 失效的潜在失效后果是指失效模式对顾客产生的影响。 顾客可能是内部的顾客也可能是外部的顾客，对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如：噪声、粗糙、工作不正常、费力、异味、不能工作、工作减弱、不稳定、间歇性工作、牵引阻力、泄露、外观不良、返工/返修、报废、顾客不满意。 如果顾客是下到工序或后续工序/工位。失效的后果应采用过程/工序性能来描述。例如：无法紧固、无法安装、无法加工表面、损坏设备、不能配合、不能连接、不匹配、引起工装过度磨损、危害操作者 为了确定潜在失效模式的影响，应当问下列问题： 潜在失效模式是否物理性阻碍下游操作，或者对设备和操作人员构成潜在危害？ 对最终顾客的潜在影响是什么？ d）严重度（S） 严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。 e）级别，根据特殊特性的定级规定进行 f）失效的潜在起因/机理 所谓失效的潜在起因是指失