超声外场下铝合金铸锭中显微疏松的数值模拟和试验研究机械设计及理论专业论文.docxVIP

→、-… 中南大学硕士学位论文 中南大学硕士学位论文 摘要 摘要 显微疏松是铝合金铸锭的主要缺陷之一，其不仅影响铸锭的机械 性能，而且会增加铸锭的初始疲劳裂纹。铸锭中的显微疏松形成主要 有两个原因：液体凝固收缩和氢扩散。本文主要以7050铝合金超声 铸造为切入点，旨在通过外场来抑制铸锭中显微疏松的形成，主要研 究内容有以下几方面： l、通过数值模拟，研究了氢浓度，枝晶臂间距以及超声场对7050 铸锭中显微疏松的影响规律。当7050铝熔体中氢浓度小于 0．12cm3／1009时，铸锭中显微疏松主要是由熔体凝固收缩后补缩不足 引起的，此时，枝晶臂间距对铸锭中显微疏松影响将会成为主导因素。 2、通过7050铝合金超声铸造试验，初步获得了超声振动对枝晶 臂间距和显微疏松的影响规律。当超声功率为240W时作用效果最 好，一次枝晶臂间距和二次枝晶臂间距分别减小了58．1％和73．2％， 铸锭横向位置处显微疏松百分比减少了14．3％～47．9％，中心位置处显 微疏松百分比降幅为29．3％～44．1％。超声振动减少显微疏松的形成是 除气和晶粒细化共同作用的结果，其中超声除气对抑制显微疏松起主 导作用，此外，工具杆下方的声流效应显著，对促进液体补缩抑制中 心疏松的形成起了积极作用。 3、通过对工具杆端面下的声压计算，低频高功率超声波极大了 增加了超声在熔体中空化深度和广度，距离工具杆端面大概150mm 处声压才会降低到1．6Mpa(空化阈值)。15kHz超声振动系统在液体 中作用的效果比20kHz的振动系统强烈，高功率超声处理的铸锭的组 织更加致密，声流效应更加显著。当超声功率为2600W，频率为15kHz 时，一次平均枝晶臂间距减小到150／xrn，而二次枝晶臂间距也降低到 了60“rn，分别减小了66．7％和79．3％。铸锭横截面部分区域己难以 观察N--次枝晶臂。铸锭中微疏松的形成得到了进一步抑制，铸锭中 横截面处显微疏松百分比减少了30．4％～56．3％，中心显微疏松减少了 31．1％-53．3％。 4、通过对工具杆端面的优化，研究了三种不同端面的工具杆对 7050铝合金铸锭中显微疏松形成的影响，实验结果表明，平端面工 具杆的轴向声强最大，且有明显的声流现象，抑制中心显微疏松形成 的效果最好，然而在横向位置处，采用球端面工具杆施振效果较好， 整个横截面显微疏松分布较均匀。虽然圆锥端面工具杆的作用范围最 中南大学硕士学位论文 中南大学硕士学位论文 摘要 大，但其声强效果最弱，衰减最快，抑制显微疏松形成的效果最差。 关键词：超声铸造，显微疏松，除气，工具杆，声压场分布，枝晶臂 间距 Ⅱ 中南大学硕士学位论文 中南大学硕士学位论文 摘要 ABSTRACT Micro-porosity in castings is a maj or defect since it affects the mechanical properties，in particular the initiation of fatigue cracks．It is induced by two mechanisms，solidification shrinkage and gas segregation． This paper is aim to restrain the micro-porosity formation by introducing ultrasonic field into direct-chill casting．The main study is shown as follows： 1．The effect of various casting process parameters on micro—porosity formation for aluminum 7050 alloy is studied．The process parameters include hydrogen content，dendrite arm spacing and ultrasonic vibration．When the hydrogen content is below O．1 2cm3／1 009 in the 7050 aluminum melt，micro—porosity is mainly caused by the solidification shrinkage and dendrite 81Tn spacing plays